Question

如何协调质量管理与成本控制两者的关系?

成本控制主要是指：对质量成本的控制！

Answer 1

其实不仅仅是质量和成本，还有交期，英文字母是Quality，Cost，Delivery，生产管理学上将这三个内容简称为QCD，好像是经营之神盛田昭夫曾经专门写过一本书，认真思考和分析这三者之间的关系，如果简单的话：
1、首先做好生产现场管理，主要包括5S现场管理、布局管理、定置管理、可视化管理等
2、建立标准化生产管理系统，主要包括标准工序、标准工时、标准用工和标准用料
3、在以上的基础上，认真召开好每月至少一次的质量分析会、成本分析会，而这两个会议很多公司做的都不到位
4、在公司逐步引入和推进QCC品管圈，引导多数员工参与到QCC活动中来
如果以上的四个方面能够做到一定的程度，那么QCD的问题就解决了一大半，另外一部分，就是生产人员的管理，关于人的管理，探讨起来就会更大。
最后一句话：“持续改善，减员增效，精益制造”
希望能够进行更多的探讨！

Answer 2

由于产品程度越高，说明产品的质量越好，越能受到消费者的信赖和欢迎。可是，一般来说提高产品的质量势必增加某些费用支出，而在一定时期内，市场能够接受价格的前提下，企业的效益必将受到一定程度的影响，若提高产品的售价，其销售量又将受到影响。因此，企业在提高产品质量的问题上，除了要把握好“质量度”外，更重要的是如何使提高产品质量与降低产品成本有效地结合起来。产品的质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准而发生的一切损失，它包括故障成本、鉴别成本和预防成本等内容。
预防成本
　　是用于保证和提高产品质量、防止产品低于质量标准而发生的各种措施费用。包括新产品评审费用，质量计划工作费用，工序控制费用，全员质量培训费用，质量改革措施费用，质量审核费以及其他费用。
鉴别成本
　　是用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量标准所支付的费用。包括原材料、在制品、半成品的检验费用．工序检验费，设备检查费，产品检验费，检测手段维护校验费等。
内部故障成本
　　指企业生产的半成品和产成品在出厂前因质量缺陷发生的损失和修复费用。包括返工费用、复检费用、废品损失以及产品等级降低造成的损失等。
外部故障成本
　　指交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失。包括保修费用．退货损失、折价损失、责任赔偿费、诉讼费等。 　　从质量成本的构成上看，第一、二类成本是可控制成本；三、四类成本是结果成本，这四部分构成了企业的质量总成本。一个企业质量总成本的高低，取决于各构成要素之间的相互关系。当企业产品质量差时，说明用于预防和鉴定上的开支较少，从而导致内、外部故障成本升高，质量总成本随之升高；当企业产品质量大幅度提高时，说明用于预防费用上的开支大幅增加，虽导致内外部故障成本下降，但总质量成本仍比较高； 当企业产品质量有一定提高，用于预防上的成本虽有上升，但内部故障成本则相对下降，使质量总成本处于一个比较适当的水平。因此，烽..火猎头专家认为科学的选择一个既能满足市场需要的质量产品，又能使企业总质量成本处于相对合理(较低)的范围之内，是质量成本控制的最终目的。

Answer 3

其实不仅仅是质量和成本，还有交期，英文字母是Quality，Cost，Delivery，生产管理学上将这三个内容简称为QCD，好像是经营之神盛田昭夫曾经专门写过一本书，认真思考和分析这三者之间的关系，如果简单的话:
1、首先做好生产现场管理，主要包括5S现场管理、布局管理、定置管理、可视化管理等
2、建立标准化生产管理系统，主要包括标准工序、标准工时、标准用工和标准用料
3、在以上的基础上，认真召开好每月至少一次的质量分析会、成本分析会，而这两个会议很多公司做的都不到位
4、在公司逐步引入和推进QCC品管圈，引导多数员工参与到QCC活动中来
如果以上的四个方面能够做到一定的程度，那么QCD的问题就解决了一大半，另外一部分，就是生产人员的管理，关于人的管理，探讨起来就会更大。
最后一句话:“持续改善，减员增效，精益制造”
希望能够进行更多的探讨。

Answer 4

系统了解一下质量成分的分类很有必要。质量成分分为三大类：预防成本、鉴定成本、故障成本。每个大类又分若干个小类，建议做个系统的了解，然后针对每一项采取措施进行控制。

Answer 5

把质量损失成本进可能完整的体现出来