铸铁怎么焊接？
常用的焊接方法
热焊法
热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。
特点：用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。
1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽；开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3， 角度为70°～120°；
将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。
2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；
为得到平整的焊缝， 焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面， 并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化， 待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3)焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却铅如至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织， 同槐厅启时防止产生裂纹。
扩展资料：
焊接操作注意事项：
（1）在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;
（2）在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷，这样可以减少碳和硅的烧损，消除过厚的氧化膜，防止白口冷硬现象；
（3）当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰；
（4）焊接时，在要基本金属熔化后再加入焊丝，以防止熔合不良；
（5）发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时，可以往熔池中加入少量气焊熔剂，有助于消除平渣，但气焊熔剂不宜加入过多，否则反而容易产生夹渣，气孔；
（6）适当加大火焰的功率，提高熔池伏亩铁水温度，有利于气体及杂质浮起，因而能减少气孔，夹渣；
（7）操作时应注意火焰始终盖住熔池；
（8）加入焊丝时，经常用焊丝轻轻搅动熔池，促使气体，熔渣浮出。
铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸。
根据铸铁焊接产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸。
铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度，标出铸铁焊接浇注位置和分型面。绘出砂芯形状、砂芯分块线（包括分芯负数）、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关尺寸和砂芯负，必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。分析铸件的结构工艺性，判断慧御瞎缺陷倾向，提出结构改进意见和确定铸铁焊接凝固原则。
扩展资料：
铸铁焊接的相关要求规定：
1、对于T形连接中的焊缝，常将T形焊件按45°放置，形成俯焊缝施焊位置。
2、横焊系为施焊者进行大致与手臂同高的水平焊接，立焊系为施焊者进行由下而上的垂直焊缝焊接，仰焊系为施焊者仰首进行的水平焊缝焊接。拆厅
3、平焊最易保证焊接质量前空，横焊次之，立焊又次之，仰焊最难保证质量，应尽量避免。
参考资料来源：百度百科-铸铁焊接
铸铁件时该如何渗升焊接扮枣呢，听听二厅喊拆十多年的老焊工是怎么焊接的
1、焊条可根据铸铁的种类，选取不同的铸铁焊条。如果条件不允许和使用E5306、E5307也能焊接，但是效果没有铸铁焊条的焊接效果好。
2、烘干陪族焊条，并且加温铸铁件。铸铁件要求加温至800°以袜此上才能焊接。
3、焊接后，继续加温铸铁工件至800°以上，随炉冷却，或是用生石灰掩埋，或是用石棉被包裹，以求缓慢冷却，告乱迅达到减小铸铁件内部应力的目的。
