不同精度及尺寸滚珠丝杠所选材料不同，常用滚珠丝杠使用材料如下：
1、低精度轻负荷滚珠丝杠用非合金（碳）结构钢（如45、50号钢），经正火回火而成，部分冷轧成型钢（如60号钢）可直接使用。
2、高精度、重载滚珠丝杠主要由低合金工具钢（如9mn2v、Crwmn钢）和滚动轴承钢（如GCr15、GCr15simn钢），经过感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火或整体淬火组成。
3、小尺寸滚珠丝杠常用渗碳钢（如20CrMnTi钢），经低温渗碳、淬火、回火组成。
4、一些热处理过程中容易变形的高精度滚珠丝杠，可用特殊渗氮钢（如38CrMoA1A钢）制造，渗氮处理后使用。
扩展资料：
滚珠丝杠用途：
滚珠丝杠轴承为各种用途提供各种标准化产品。它广泛应用于机床。球的循环方式有圆管式、循环器式和端盖式。预压模式包括定位预压（双螺母模式、定位预压模式）和恒压预压。
可根据使用情况选择合适的类型。螺杆采用精密滚珠丝杠，具有高精度磨削（精度从CO-C7分为6级）和高精度冷轧成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度从C7-C10分为3级）。
此外，为了满足客户交货的迫切需要，还有轴端加工的成品、轴端可自由加工的半成品和冷轧滚珠丝杠轴承。作为轴承的外围部件，所需的螺杆支撑单元、螺母支撑、锁紧螺母等也已标准化，供用户选择和使用。
滚珠丝杠轴承是基于多年积累的产品技术。从材料、热处理、制造、检验到装运，都有严格的质量保证体系。因此具有很高的可靠性。
参考资料：百度百科—滚珠丝杠
参考资料：百度百科—滚珠丝杠副
参考资料：百度百科—滚珠丝杆介绍
滚珠丝杠用材：
① 低精度、轻载荷滚珠丝杠 可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
② 高精度、重载荷滚珠丝杠 多选用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）和滚动轴承钢（如GCr15、GCr15SiMn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。
③ 小规格滚珠丝杠 习惯性选用渗碳钢（如20CrMnTi钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
④ 某些热处理时易变形的高精度滚珠丝杠 可选用专用渗氮钢（如38CrMoA1A钢）制造，经渗氮处理后使用。
⑤ 在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠 可选用沉淀硬化不锈钢（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。
扩展资料：
特点
1、摩擦损失小、传动效率高
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
2、精度高
滚珠丝杠副一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、高速进给和微进给可能
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、轴向刚度高
滚珠丝杠副可以加与预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
5、不能自锁、具有传动的可逆性
参考资料来源：百度百科——滚珠丝杠
两者的区别在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。
Si和Mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。
① 低精度、轻载荷滚珠丝杠 可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
② 高精度、重载荷滚珠丝杠 多选用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）和滚动轴承钢（如GCr15、GCr15SiMn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。
③ 小规格滚珠丝杠 习惯性选用渗碳钢（如20CrMnTi钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
④ 某些热处理时易变形的高精度滚珠丝杠 可选用专用渗氮钢（如38CrMoA1A钢）制造，经渗氮处理后使用。
⑤ 在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠 可选用沉淀硬化不锈钢（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。
