Question

机械加工中如何提高细长孔工件的加工精度？

Answer 1

　　细长孔加工方法：打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔。
　　铰孔及注意事项
　　1浮动铰刀的设计
　　扩孔有纠正位置精度的能力，实践证明。而铰刀铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔的外表粗糙度，但不能有时，纠正孔的位置精度。由于机床的振动，甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度帆岁、形状精度要求比较高往往还要再燃轿仿按排一次手铰加工。图1中，外表粗糙度要求又比较小时。定位孔的圆柱度要求很高，为避免常规可预先设计具有自动定心功能的浮动铰刀，机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象。如图3所示。选用 直柄机用铰为让铰刀起到浮动的作用，刀。再设计一辅助夹具，辅助夹具的装置孔要比铰刀的夹持柄部大2~3mm然后将铰用4~5mm钻头将装置孔连铰刀皮纤柄一起钻出一个定位孔，刀套在辅助夹具的装置孔上。然后用圆柱销将铰刀安装的浮动铰刀的辅助装置最好采用莫辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。为提高的铰刀铰削时的刚性和夹紧力。氏5钻夹头装夹。
　　2铰刀的选用和保护
　　因此，铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸。铰刀最好选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。如图1零件要铰 则铰刀尺寸最好选择 mm尺寸的铰刀。选用时，mm孔。铰刀刃口必须锋利，没有崩刃和毛刺。不用时，工作（刃不允许碰毛。一般选用规范的高速钢机用铰刀，口）局部用塑料套和软麻布保护。若采用硬质合金铰刀，因硬容易使铰出的孔变大，质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利。故一般要事先对铰刀进行试铰，再根据铰出孔修正铰刀的直径，实际尺寸对铰刀进行研磨。直至铰出合适的孔。
　　3调整尾座轴线
　　必需先调整尾座套筒轴线，铰孔前。使之与主轴轴线重合，同轴度最好找正在0.02mm之内，以提高铰孔时孔的位置精度。
　　4选择合理的铰削用量
　　为了得到较小的外表粗糙度值，用铰刀时。防止发生刀瘤，减少切削热及变形，宜采用较小的切削速度，一般因尺寸精度要求较高，最好小于5m/mm进给量取0.2~1mm/r对图1铰削 mm孔。故铰削时车床转数要选得取n=30~50r/min最好不超过100r/min较低些。
　　5选择合理的切削液
　　切削液对孔的扩胀量和孔的外表粗糙度有一定的关系。实践证明，铰孔时。干切削和非水溶性切削液的铰削铰出的孔径比铰刀的实际直径稍微大一些，情况下。干切削最大。而用水溶性切削液（如乳化液）铰出的孔当使用新铰刀铰削钢料时，稍微小一些。因此。可选用10%~20%乳化液作切削液，这样铰出的孔不容易扩大；宜采用30%菜油加70%肥皂水；当铰孔要求更高时，当铰孔要求较高时。可茶油、柴油、猪油等。对图1铰削 尺寸要求较高，mm孔。实验证明，用97%柴油加3%机油作切削液，铰出的孔尺寸精度及外表粗糙度更好些。

Answer 2

首先要选好合适的加工悉信设备，孔的加工方法有很多，可以钻，镗，拉，等，都可以，设备决定加工方法，和达到的效裂信果。 要是加工的零件容易变形的话还要用工装夹具。 不知道具体有多细呢？多长呢？你提问的时候睁源轮说明白，不就直接可以知道答案了？

Answer 3

细长孔加工是很讨厌的。一般有两种方式：高速旋转小进给，低速宽刀芹冲刃大进给。前嫌郑歼者精度好些光洁度差，后者相丛孝反。
允许时，可以最后用绞刀过一下。
当然也有激光加工、电加工等。

Answer 4

如果是我，我只会用铰刀。想镗孔最后一刀只能镗0.05

Answer 5

转速放慢.