Question

推行5S管理的作用是什么？

Answer 1

5S在日本已有200年的历史了，它源自日本的一种家务处置方式，最早提出的是2个“S”，即整理和整顿，主要针对“物”进行合理分类和放置。
第二次世界大战后，日本企业以“安全始于整理，终于整理整顿”为宣传口号将其引进企业内部管理运作，之后由于企业管理需求和水准的提升，增加了清扫、清洁、素养3个“S”，形成了今天广泛推行的5S管理。日本企业以整洁、有序、高效的生产现场闻名于世，这一切都归功于日本企业普遍采用了这种科学的管理方法。
如今，在全世界的许多地方，5S管理都受到了同样的重视并得到了广泛的开展，5S管理已成为制造企业的必修课。欧美国家的企业在推行5S管理的过程中还经常使用一些与日文相对应的英文单词，称为“5S作战”。
我国香港地区则将5S管理称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。我国内地企业结合国内如火如荼的安全生产活动，在5S基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的5S管理。
5S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）5个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
它的作用如下：
现场5S管理最重要的是保证了现场生产环境的清洁和安全，使现场生产安全有保障，消除了现场事故隐患，最大可能地使员工免受伤害。工作环境整洁，通道畅通，危险点被隔离管制，并有醒目的标志提示，会让员工安心放心，能有效避免意外事故发生。
干净整洁、明亮舒适的工作环境能增强班组成员信心，产生信任感和满足感。5S还能使班组成员养成自律的习惯和认真对待工作的态度，不断增强自我管理的意识，最终形成工作现场人人有素养、人际关系融洽和谐的管理氛围。
班组现场管理要以质量为中心。这里的质量不单是指产品质量，而且包含班组的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及班组成员的生活质量等。只有用心经营班组，才能使班组的综合质量达到最佳状态，而做到5S则是一项基础性工作。
如果能将5S的精髓付诸实践，并潜移默化地渗透到班组成员的意识中，随处可见的班组脏乱差现象就会销声匿迹，班组成员的工作习惯就会被引领到一条正确的轨道上来，优质化的班组管理也就有了坚实的基础，班组竞争力的提高指日可待，班组的安全也就有了保障。