数控机床如何建立坐标系?
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一般数控机床有2个坐标系,机械坐标和工件坐标
1)机械坐标是机床出厂时就设定死的(根据情况机床安装绝对位置编码器,还是相对位置编码器)可以通过参数进行修改,一般不会去改。
2)工件坐标,是用户自行设定的,iso标准g代码是G54 55 56....多则上百个。
工件坐标的设定,有2种方法,
1、手动设定,就像楼上所说的,试切削法,或者用塞尺、量块来得出工件对于机床的相对位置。
2、机械设定,所谓的自动设定,通过探针的程序自动测量工件上相应的点,然后自动计算出工件坐标,这种方法常用于大批量、小加工余量的情况。
程序执行时 当执行到坐标指令(G54 55 56...)NC会将坐标系的数据读入,下面程序的数值是根据上面的坐标系来计算的,当出另一个坐标指令时,才会更换(坐标指令是模态代码)。
当然还可以通过旋转、偏移、镜像坐标系,根据情况灵活应用吧!
1)机械坐标是机床出厂时就设定死的(根据情况机床安装绝对位置编码器,还是相对位置编码器)可以通过参数进行修改,一般不会去改。
2)工件坐标,是用户自行设定的,iso标准g代码是G54 55 56....多则上百个。
工件坐标的设定,有2种方法,
1、手动设定,就像楼上所说的,试切削法,或者用塞尺、量块来得出工件对于机床的相对位置。
2、机械设定,所谓的自动设定,通过探针的程序自动测量工件上相应的点,然后自动计算出工件坐标,这种方法常用于大批量、小加工余量的情况。
程序执行时 当执行到坐标指令(G54 55 56...)NC会将坐标系的数据读入,下面程序的数值是根据上面的坐标系来计算的,当出另一个坐标指令时,才会更换(坐标指令是模态代码)。
当然还可以通过旋转、偏移、镜像坐标系,根据情况灵活应用吧!
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