生产与运作管理学中 精益生产的哲学思想是什么?

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合伙人金林
高能答主

2020-07-13 · 情感、恋爱、人际、沟通技巧、婚姻生活
合伙人金林
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精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。

核心思想:

1、追求零库存:

精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、追求快速反应,即快速应对市场的变化:

为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、企业内外环境的和谐统一:

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

扩展资料

精益生产的特点:

1、将生产中的一切库存视为浪费,强调对零库存的要求,按照所需的量生产所需的零件和产品,从而大大降低了在制品和成品库存,减少流动资金积压,降低成本。杜绝一切超前、超量生产。

2、以“人”为中心,充分调动人的潜能和积极性,以最佳工作环境、最佳条件和最佳工作态度从事最佳工作,从而全面追求尽善尽美。

参考资料来源:百度百科-精益生产

傻话瞎说d138
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知道大有可为答主
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单位门内人的饭碗,在单位门外的市场用户手里。坚守办公室、在单位内搞关系等于待死。所以,精益生产的哲学思想是:“单位内所有人的命,都在压在产品的下面”。也许你不明白啥意思,就是:把单位内所有人的名字都写在一张纸上,和一张空白纸一快放在自己生产的产品下面,产品卖不出去,带名字的纸撕掉就明白了。
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匿名用户
2011-06-18
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只有客户需要的才是有价值的
只有增值的生产和运作才是有用的
其余都可以想办法接近零
对于所有的活动都要有为什么要做的疑问
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2011-06-20
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Part three 现场管理水平提升的第一步:5S
1、 定位
国内企业:整洁、清爽是卫生问题。
日本企业:5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不
可能成为优秀的企业。
2、 方法
国内企业:热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂
的运动,没有结合日常工作的具体做法,
对提升人的品质几乎没有任何帮助。
日本企业:把5S看做现场管理必须具备的基础管理
技术。5S明确具体做法,简单有效,且
融入到日常工作中,能实实在在地提升
人的品质。
我们某些政府机关也是如此,热衷于形式上的东西。

3、5S管理要点
a.三定原则
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
b、仓库管理
仓库管理中应尽量遵守三分原则:分区、分架、分层。
首先要划分区域,明确各区域应该做何用途,并做好标识;
其次为了充分地利用空间,能够上架的物品尽量上架。使用料架不仅是空间的利用,而且便于物品分类管理、易于物品的整齐放置;
最后,让人一目了然的仓库标识总看板也是重要的。
4、5S与定置管理
定置管理的定义是:对作业现场的物品在选用、摆放及其组合过程中进行设计、组织、实施、调整,并使生产、工作现场的管理达到科学化、规范化、标准化一系列过程的总称。定置管理的主要内容有:
1、 全系统定置管理
2、 区域定置管理
3、 职能部门的定置管理
4、 生产要素定置管理
5、 仓库定置管理
6、 特别定置管理
定置管理应遵循的原则:
1、 有利贯彻工艺原则
2、 有利环境保护和劳动保护原则
3、 安全原则
4、 标准化原则
5、 定置管理的动态原则
6、节约原则

表3-1 自己推行与请咨询公司推行之优缺点比较
项目 自己推行 顾问辅导
顾问费 无 有
返工费 一般有 一般无
内部阻力 大 小
权威 小 大
见效时间 慢 快
效果 说不准 很好
领导重视 小 大
经验与技巧 少或无 丰富

1、5S推行组织的建立
2、5S活动计划
a. 整体规划
b. 教育训练
c. 活动方案及日程设计
d. 责任区域的划分及负责人的确定
e. 制定实施方法
f. 制定评鉴方法
g. 制定奖惩方法
3、5S活动的宣导、教育训练
a. 领导发表宣言(内部报栏、通讯等)
b. 标语等宣传活动
c. 晨会宣导
d. 教育训练
e. 礼貌运动
4、整理、整顿作战
a. 全厂的“洗澡”运动
b. 红牌作战
c. 定位、划线、标示
5、目视管理的导入
a. 看板管理应用
b. 目视管理应用

6、考核评分
a. 考核
b. 纠正、统计、评价
7、改善实施
a. 污染发生源及困难处所改善方法实施
b. QC手法和IE手法的运用
c. 安全巡视制度实施
◇无不安全设备
◇无不安全场所
◇无不安全作业
d. 办公区环境保全活动展开
◇省能源活动(REDUCE)
◇省资源活动(RE-USE)
◇废弃物再利用活动(RECIRCLE)
8、上级巡回诊断
9、检讨与奖惩
10、制度标准化
a. 各种制度的订定、贯彻实施
b. PDCA循环

Part four 精益生产方式
一、精益生产方式产生的背景
20世纪后半期,不仅美国,不仅汽车工业,许多发达国家整体上进入了消费者追求个性、相应市场需求开始向多样化发展的新阶段,因此要求工业生产也向多品种、小批量的方向迈进(图4-1)。

二、 精益生产方式的目标
精益生产方式的2个基本目标。
1、 不断取消那些不给产品增加价值的工作,或
称之为“降低成本”;
2、能快速应对市场的需求

表4-1 排除浪费的基本手段
基本手段 基本目标 最终目标
适时适量生产 降低成本
能快速应对市场的需求
利润最大化
建立柔性生产机制
保证品质
模块化设计与并行设计法

三、精益生产方式的基本手段
  ① 适时适量生产。即“Just In Time”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。
  ② 建立柔性生产机制
③ 品质保证。
④ 模块化设计与并行设计法

Part five精益生产的导入
一、精益生产与生产管理
图5-1 软环境面整备

二、精益生产的考虑方法
1、精益生产是一种理想的生产方式
2、精益生产是一个不断改进的动态过程

http://bbs.bz01.com/dispbbs.asp?BoardID=60&ID=109808
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liutang8118
2011-06-18 · 超过20用户采纳过TA的回答
知道答主
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帮助的人:46.3万
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消除浪费
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