Question

电镀光油喷涂常见问题有哪些？

Answer 1

电镀光油桔皮 原因是： 1.喷涂距离过远或过近； 2.漆液雾化不均； 3.一次喷涂过厚或过薄。 预防措施： 1.掌握正确喷涂技术； 2.充分振动摇匀漆液或适当加温； 3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。 修正方法： 轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。
成美电镀光油技术指导13266185007
电镀光油流挂（滴流、垂流、流坠） 原因是： 1.喷嘴靠被涂面太近； 2.喷嘴移动速度太慢； 3.喷涂环境通风不良； 4.喷涂时各层间闪干时间不足； 5.被涂面受污染。 预防措施： 1.采用正确喷涂距离(15－25cm)； 2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm／s)； 3.保持环境通风良好； 4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)； 5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。 修正方法： 1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可； 2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
电镀光油泛白（白雾） 原因是： 1.喷涂环境湿度大； 2.喷涂场地通风寒冷。 预防措施： 1.避免阴雨、高温高湿天气施工。 修正方法： 1.在泛白处迅速加喷BOTNY化白水； 2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ℃）； 3.待漆膜干固后打蜡抛光去除； 4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。
电镀光油气泡、漆粒 原因是： 1.漆液未混合均匀； 2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆； 3.漆膜喷涂过厚； 4.被涂物面受污染。 预防措施： 1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀； 2.匀速喷涂； 3.喷涂前彻底清洁被涂面。 修正方法： 1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂； 2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。
咬底 原因是： 1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性； 2.底漆层未干透即施喷面漆；3.面漆一次施喷过厚。 预防措施： 1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上； 2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆； 3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。 修正方法：待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。
电镀光油起皱、皱纹 原因是： 1.膜层喷涂过厚； 2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。 3.喷涂环境空气受污或通风不良。 预防措施： 1.避免喷涂过厚膜层； 2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。 修正方法： 轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷； 严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用BOTNY脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。
电镀光油灰尘、颗粒 原因是： 1.被涂面未清理干净； 2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等； 3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。 预防措施： 1.彻底清洁被涂面。 2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。 3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。 修正措施： 1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。 2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
干喷（粗粒） 原因是： 1.喷嘴距离被涂面太远； 2.喷罐移动速度过快； 预防措施： 1.掌握良好的喷涂技术； 2.保证良好的喷涂环境； 修正措施： 1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。 2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。 喷涂后干涂膜的弊病与防治
电镀光油开裂 原因是： 1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大； 2.底漆涂层未干透即施喷面漆； 3.面漆喷涂过厚； 4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。 预防措施： 1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层； 2.掌握正确喷涂技术； 3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。 修正方法： 铲至裸金属或脱漆后重喷。
剥落 原因是： 1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍； 2.底材金属表面过分光滑或未加打磨； 3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。 预防措施： 1.确保被涂面的完全清洁； 2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗； 3.清除老化涂层后再喷涂面漆。 修正方法： 铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。
电镀光油锈蚀 原因是： 1.底材锈迹未予彻底清除； 2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）； 3.底材表面受污染，如手印、水迹等； 4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。 预防措施： 1.确保底材彻底清洁； 2.确保面漆涂层完好无损； 3.必要时在面涂前加喷底涂层。 成美电镀光油13266185007电镀光油桔皮 原因是： 1.喷涂距离过远或过近； 2.漆液雾化不均； 3.一次喷涂过厚或过薄。 预防措施： 1.掌握正确喷涂技术； 2.充分振动摇匀漆液或适当加温； 3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。 修正方法： 轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。
电镀光油流挂（滴流、垂流、流坠） 原因是： 1.喷嘴靠被涂面太近； 2.喷嘴移动速度太慢； 3.喷涂环境通风不良； 4.喷涂时各层间闪干时间不足； 5.被涂面受污染。 预防措施： 1.采用正确喷涂距离(15－25cm)； 2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm／s)； 3.保持环境通风良好； 4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)； 5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。 修正方法： 1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可； 2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
电镀光油泛白（白雾） 原因是： 1.喷涂环境湿度大； 2.喷涂场地通风寒冷。 预防措施： 1.避免阴雨、高温高湿天气施工。 修正方法： 1.在泛白处迅速加喷BOTNY化白水； 2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ℃）； 3.待漆膜干固后打蜡抛光去除； 4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。
电镀光油气泡、漆粒 原因是： 1.漆液未混合均匀； 2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆； 3.漆膜喷涂过厚； 4.被涂物面受污染。 预防措施： 1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀； 2.匀速喷涂； 3.喷涂前彻底清洁被涂面。 修正方法： 1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂； 2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。
咬底 原因是： 1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性； 2.底漆层未干透即施喷面漆；3.面漆一次施喷过厚。 预防措施： 1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上； 2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆； 3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。 修正方法：待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。
电镀光油起皱、皱纹 原因是： 1.膜层喷涂过厚； 2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。 3.喷涂环境空气受污或通风不良。 预防措施： 1.避免喷涂过厚膜层； 2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。 修正方法： 轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷； 严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用BOTNY脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。
电镀光油灰尘、颗粒 原因是： 1.被涂面未清理干净； 2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等； 3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。 预防措施： 1.彻底清洁被涂面。 2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。 3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。 修正措施： 1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。 2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
干喷（粗粒） 原因是： 1.喷嘴距离被涂面太远； 2.喷罐移动速度过快； 预防措施： 1.掌握良好的喷涂技术； 2.保证良好的喷涂环境； 修正措施： 1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。 2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。 喷涂后干涂膜的弊病与防治
电镀光油开裂 原因是： 1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大； 2.底漆涂层未干透即施喷面漆； 3.面漆喷涂过厚； 4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。 预防措施： 1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层； 2.掌握正确喷涂技术； 3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。 修正方法： 铲至裸金属或脱漆后重喷。
剥落 原因是： 1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍； 2.底材金属表面过分光滑或未加打磨； 3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。 预防措施： 1.确保被涂面的完全清洁； 2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗； 3.清除老化涂层后再喷涂面漆。 修正方法： 铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。
电镀光油锈蚀 原因是： 1.底材锈迹未予彻底清除； 2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）； 3.底材表面受污染，如手印、水迹等； 4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。 预防措施： 1.确保底材彻底清洁； 2.确保面漆涂层完好无损； 3.必要时在面涂前加喷底涂层。 修正方法： 用BOTNY脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。

Answer 2

电镀光油喷涂常见问题有：电镀光油桔皮、电镀光油流挂、电镀光油泛白、电镀光油气泡漆粒、电镀光油起皱、电镀光油灰尘颗粒等。

电镀喷涂就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。