内墙粉刷的验收规范是怎么样的？
1、验收墙面时，需要站在距离墙面1.5米处观察，用肉眼查看墙面漆是否饱和干净，并确保无砂眼、咬色、色彩、流坠、起泡及透底、开裂等现象。如果想要检查得更加仔细，可用小型的电筒顺着墙面照射，看墙面是否要凹凸不平，色泽不均匀的情况出现。
墙面应粉刷均匀、粘接牢固，不得出现漏涂、透底和反锈等情况。此外，全面检查一下墙面漆的质量也是很有必要的，劣质的墙面漆涂刷起来的效果也会大打折扣。
2、全面检查一下墙面漆表面的质量，墙面的表面应该光亮、均匀一致，手感细腻均匀，符合人体审美学。其次，房间中各个墙面颜色应该一致，刷纹需均匀通顺，在一般情况下，墙面基层处理完毕后，涂刷小硝基漆应为8-12遍，涂刷聚酯漆应为3-6遍，施工过程中不能减少涂刷的遍数，避免影响以后墙面的装饰效果。
3、要求清漆墙面平整光滑，且涂刷的纹理需细腻无明显的涂刷痕迹。涂刷时应保证墙面颜色基本一致，并不允许有漏刷、脱皮、斑纹、流坠等情况。在涂刷墙面清漆的时候需要规范的标准，清漆涂刷验收应在涂料完全干透以后进行，验收时可用手感觉或者正视目测的方式。
4、验收时要求墙面平整且光滑，涂刷的纹理需通顺并无遗漏的地方，且无明显的透底、流坠或反锈等现象。混色漆涂刷验收时间应该在涂料完全干透以后进行，验收的方法可通过目测和触摸等方法进行。
允许使用精度为1mm的钢直尺测量水平度，并检查分色线装饰线规定在5米范围内的检查标准。混色油漆验收时需要注意油漆颜色的搭配，避免颜色不一让墙面产生视觉上的困乏。
内墙粉刷质量问题
1、粘接不牢、空鼓、裂缝：粉刷层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，砼表面不涂界面剂。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀收缩应力，形成干缩裂缝。水泥砂浆墙面裂纹、泛霜、脱落。
2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超出规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持20mm以为宜。操作时应分层、间歇抹灰，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，在窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗缝当作一个工序由专人负责，门窗框边缝一定要待打好发泡剂后用水泥砂浆或细石砼填塞，以防开裂渗水。
4、墙面粉刷使用不同品种砂浆要分清，不得混用，砂浆做到随拌随用，严禁使用过夜砂浆，操作时落地灰要随时清理干净。
4.2.1 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。
说明：
4.2.1 本规范将原标准中一般抹灰工程分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级合并为普通抹灰和高级抹灰两级，主要是由于普通抹灰和中级抹灰的主要工序和表面质量基本相同，将原中级抹灰的主要工序和表面质量作为普通抹灰的要求。抹灰等级应由设计单位按照国家有关规定，根据技术、经济条件和装饰美观的需要来确定，并在施工图中注明。
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主控项目
4.2.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
4.2.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
说明：
4.2.3 材料质量是保证抹灰工程质量的基础，因此，抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、石膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能如水泥的凝结时间和安定性进行现场抽样复验。
4.2.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
说明：
4.2.4 抹灰厚度过大时，容易产生起鼓、脱落等质量问题；不同材料基体交接处，由于吸水和收缩性不一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂，上述情况均应采取加强措施，以切实保证抹灰工程的质量。
4.2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
说明：
4.2.5 抹灰工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落如果粘结不牢，出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会降低对墙体保护作用，且影响装饰效果。经调研分析，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基体表面清理不干净，如：基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净；基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理；抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率较大等，都会影响抹灰层与基体的粘结牢固。
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一般项目
4.2.6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
4.2.7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
4.2.8 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
4.2.9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
表4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
普通抹灰 高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2 m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用2 m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直线度 4 3 用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
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4.3 装饰抹灰工程
4.3.1 本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。
说明：
4.3.1 根据国内装饰抹灰的实际情况，本规范保留了《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）中水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等项目，删除了水磨石、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等项目。但水刷石浪费水资源，并对环境有污染，应尽量减少使用。
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主控项目
4.3.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
4.3.3 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.3.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.3.5 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
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一般项目
4.3.6 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
2 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
3 干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
4 假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检验方法：观察；手摸检查。
4.3.7 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察。
4.3.8 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应政治课顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
检验方法：观察；尺量检查。
4.3.9 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9的规定。
表4.3.9 装饰抹灰的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
水刷石 斩假石 干粘石 假面砖
1 立面垂直度 5 4 5 5 用2m靠尺和塞尺检查
2 表面平整度 3 3 5 4 用2m靠尺和塞尺检查
3 阳角方正 3 3 4 4 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直线度 3 3 3 3 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 — — 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
参考资料： 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
