数控车床加工螺纹的编写程序是怎样?
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G92 X. Z. F
x.
x.
凯恩帝系统,
G81华兴
x.
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凯恩帝系统,
G81华兴
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数控车床加工螺纹编程:
指令格式:G32 X(U)____ Z(W)____ F____
指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示,各参数意义如下:
L:螺纹导程,当加工锥螺纹时,取X方向和Z方向中螺纹导程较大者;
α:锥螺纹锥角,如果α为零,则为直螺纹;
δ1、δ2:为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。
螺纹加工实例:螺距L=3.5mm,螺纹高度=2mm,主轴转速N=514r/min,δ1 =2mm、δ2=lmm,分两次车削,每次车削深度为lmm。加工程序为:
N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面;
N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀;
N4 G00 Xl2.0 Z72.0;快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0);
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5;螺纹车削;
N8 G00 X50.0;沿X轴方向快速退回;
N10 Z72.0;沿Z轴方向快速退回;
N12 X10.0;快速走到第二次螺纹车削起始点;
N14 G32 X39.0 Z29.0;第二次螺纹车削;
N16 G00 X50.0;沿X轴方向快速退回;
N18 G30 U0 W0 M09;回参考点;
N20 M30;程序结束。
指令格式:G32 X(U)____ Z(W)____ F____
指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示,各参数意义如下:
L:螺纹导程,当加工锥螺纹时,取X方向和Z方向中螺纹导程较大者;
α:锥螺纹锥角,如果α为零,则为直螺纹;
δ1、δ2:为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。
螺纹加工实例:螺距L=3.5mm,螺纹高度=2mm,主轴转速N=514r/min,δ1 =2mm、δ2=lmm,分两次车削,每次车削深度为lmm。加工程序为:
N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面;
N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀;
N4 G00 Xl2.0 Z72.0;快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0);
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5;螺纹车削;
N8 G00 X50.0;沿X轴方向快速退回;
N10 Z72.0;沿Z轴方向快速退回;
N12 X10.0;快速走到第二次螺纹车削起始点;
N14 G32 X39.0 Z29.0;第二次螺纹车削;
N16 G00 X50.0;沿X轴方向快速退回;
N18 G30 U0 W0 M09;回参考点;
N20 M30;程序结束。
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