二沉池出现污泥上浮 最有可能的原因是什么
1、污泥中毒。
2、二沉池有死角，排泥不干净。污泥厌氧发酵产气体，气泡附带污泥上浮。
3、污泥反硝化或是进二沉池时溶解氧太高了。
二沉池作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥，作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。
效果的好坏，直接影响出水的水质和回流污泥的浓度。因为沉淀和浓缩效果不好，出水中就会增加活性污泥悬浮物，从而增加出水的BOD 质量浓度；同时，回流污泥浓度也会降低，从而降低曝气池中混合液浓度，影响净化效果。
扩展资料 ：
二次沉淀池活性污泥的另一特点是质轻，易被出水带走，并容易产生二次流现象，使实际的过水断面远远小于设计的过水断面。
因此，设计二次沉淀池时，最大允许的水平流速要比初次沉淀池的小一半z池子的出水溢流埋常设在池另一端的一定距离的范围内；辐流二次沉淀池也可以用周边进水周边出水的方式提高混合液在池内流动的距离和沉淀效果。
参考资料来源：百度百科--污泥上浮
参考资料来源：百度百科--二次沉淀池
二沉池（即二次沉淀池）出现污泥上浮，最有可能的原因是没有及时进行排泥。
及时排泥是沉淀池运行管理中极为重要的工作。污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。
二次沉淀池排泥周期一般不宜超过2小时，当排泥不彻底时应停池（放空）采用人工冲洗的方法清泥。机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。
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二沉池的构造及特点：
1、进水装置：进入二次沉淀池的活性污泥混合液在性质上也有其特点，即活性污泥混合液的浓度高(2 000 -4 000 mg/L），有絮凝性能，因此，属于成层沉淀。
沉淀时，泥水之间有清晰的界面，絮凝体结成整体共同下沉，初期泥水界面的沉速固定不变，仅与初始浓度有关。进入二次沉淀池的混合掖浓度高于二次沉淀池内澄清液的浓度，二次沉淀池内容易产生二次流现象，进水混合液的相对密度大，在池下部流动。
2、沉淀区：进入二次沉淀池的混合液是泥、水、气三相混合体，进水中心管中的流速不应超过0. I -0. 3 m/s，以利气、水分离，提高澄清区的分离效果。沉淀池的澄清区的流速还要小些(0.0004 m/s左右），这是因为其泥、水分离的任务更重要的缘故。
3、出水装置：二次沉淀池活性污泥的另一特点是质轻，易被出水带走，并容易产生二次流现象，使实际的过水断面远远小于设计的过水断面。
因此，设计二次沉淀池时，最大允许的水平流速要比初次沉淀池的小一半z池子的出水溢流埋常设在池另一端的一定距离的范围内；辐流二次沉淀池也可以用周边进水周边出水的方式提高混合液在池内流动的距离和沉淀效果。
4、污泥区：由于二次沉淀池活性污泥质轻，易腐变质，因此．采用静水压力排泥的二次沉淀池，其静水压头可降至0.9 m ，污泥斗底坡与水平夹角应不小于50° ，以利污泥及时滑下和通畅排泥。
采用刮吸混机排泥的沉淀池，靠池中水位与集泥槽内水位差将污泥虹吸到集泥糟内．然后汇集于排泥井中，排泥井内的污泥泵将泥排走。
参考资料来源：百度百科-二次沉淀池
参考资料来源：百度百科-沉淀池
1、污泥脱氮上浮
在曝气池负荷小而供氧量过大时，出水中溶解氧可能很高，使废水中氨氮转化成硝酸盐，这种混合液若在二沉池中经过长时间造成缺氧(DO在0.5mg/L以下)，则反硝化菌会使硝酸盐转化成氮气。当活性污泥上氮气吸附过多时，由于比重降低，污泥就随气体浮上水面。
2、污泥腐化上浮
在沉淀池内污泥由于缺氧而引起厌氧分解，产生甲烷及二氧化碳气体，污泥吸附气体上浮。
扩展资料
当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件。
参考资料来源：百度百科-氧化沟
参考资料来源：百度百科-污泥上浮
若二沉池上浮污泥颜色灰白，污泥分层，检测进水污染物是否超标，可能是污泥中毒。
