Question

如何控制质量成本？

Answer 1

　　质量成本：为了确保或提高产品质量而发生的费用以及由于未能达到质量标准而造成的损失。
　　预防成本：为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，预防潜在故障损失所采取措施使之达到设计标准而发生的各项费用。
　　鉴定成本：为评定产品质量是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用。
　　内部故障成本：交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失。
　　外部故障成本：交货后因产品未能满足质量要求所发生的损失。

　　质量成本预算表
　　各部门质量成本员
　　报废、返工、停工明细表
　　各部门质量成本员
　　预防、鉴定、内、外部故障成本报表，质量成本汇总表
　　财务部长/部长
　　试验检验费分析报告、废品损失分析报告、质量成本报告
　　各部部长
　　纠正/预防措施表

　　技术部长/财务部长
　　无效

　　有效 纠正/预防措施表

　　6 质量成本科目的设置

　　6.1 一级科目为质量成本；
　　6.2二级科目的分类及统计内容如下：
　　预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
　　1、 设计、开发试验费
　　2、 体系审核费
　　3、 外部质量培训费
　　4、 质量改进费
　　5、 计量校准费用 1、 试验检验费
　　2、 所有检测设备折旧费、维修费 1、 废品损失
　　2、 返工损失
　　3、 停工损失
　　4、 产品降级损失 1、 保修费用
　　2、 索赔损失
　　3、 索赔处理费
　　4、 退货损失
　　5、 折价损失
　　6.3 三级科目的科目设置、定义及统计数据来源：
　　一级科目 二级科目 三级科目 归集内容 费用开支范围 费用来源 数据提供部门
　　质量成本 预防成本 1、质量培训费 为达到质量要求或改进产品质量目的提高职工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用 授课人员和培训人员有关书藉费、文具费、资料费及授课补助费 管理费用 人事行政部
　　2、质量管理活动费 为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册，及有关文件等一系列活动所支付的费用以及质量管理部门的办公费 质量管理协会经费、质量管理咨询诊断费、质量奖励费、QC小组活动费、质量审核费、质量情报费、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政费 管理费用
　　3、质量改进措施费 为保证或改进产品质量所支付的费用 有关的购置设备工艺研究、检测手段改进费。包括产品创优、整顿质量的措施费 研发费用 技术部
　　4、质量评审费 对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用及新产品评审前进行质量评审所支付的费用 资料费、会议费、办公费及有关费用 管理费用 质保部
　　5、工资及福利基金 从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利费 以工资总额提取的职工福利费 管理费用、制造费用 人事行政部
　　鉴定成本 1、试验检验费 对外购原材料、零部件、元器件和外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品、按质量要求进行试验、检验所支付的费用 委托外部检验和鉴定支付的费用、送检人员的差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性检验费及有关费用 管理费用
　　制造费用 质保技术部

　　2、质量检验部门办公费 质量检验部门为开展日常检验工作所支付的办公费 办公费 管理费用
　　3、工资及福利基金 从事质量试验、检验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金 工资及提取的职工福利费 管理费用、制造费用 人事行政部
　　4、检测设备维修折旧费 检测设备的维护、校准、修理和折旧费 折旧费，大、中、小修理费，维护校准费 管理费用
　　制造费用
　　质保部
　　内部故障成本 1、报废损失费 因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用 在生产过程以及在采购、运输、仓储、筛选，等过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、在制品、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗 管理费用、生产成本、产成品、半成品、原材料 质保部
　　生产部
　　2、返修费 为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用 人工费及所更换原材料的费用、运输费 生产成本、原材料 质保部
　　3、降级损失 因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用 合格品价格与降级品价格之间的差额损失 产品销售收入
　　4、停工损失费 因质量问题造成停工所损失的费用 因停工减少的产品产量、停工期间人工费用 生产成本 生产部
　　5、产品质量事故处理费 因处理内部产品质量事故所支付的费用 重复检验费用、重新筛选费用 生产成本 质保部
　　外部故障成本 1、索赔费 因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用 支付用户的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 索赔费用 质保部/商务部
　　质量成本 2、（客户）退货损失费 因产品未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用 产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等
　　（运输费用由商务部负责向质保部提供） 退货损失
　　费用
　　3、折价损失费 因产品质量未达到标准折价销售所损失的费用 销售价格与折价后的差价损失 销售
　　损失费用
　　质量成本 4、现场处理费 根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取的职工福利基金 差旅费、办公费、劳保费、更换零部件成本、所需器材、工具、运输费用、以及工资总额和提取的职工福利基金等 管理
　　费用 质保部/商务部
　　5、（外协厂）质量损失费。 公司产品在外协生产厂家的一切质量损失费用 质量损失、外协厂家对我公司质量索赔费用、因质量问题造成的其他相关损失费用（对外协厂家的质量索赔费用） 质量损失费用

　　6.4 质量成本数据统计与质量记录
　　各部门设专或兼职质量成本员，质量成本员按分类项目设置台帐。负责对本部门质量资料收集、记录、统计、核算、报表工作。凡涉及质量成本范围的一切费用必须由所在部门质量成本核算员进行统计核算。并按月报送各种质量成本报表至财务部
　　7 质量成本控制
　　7. 1 财务部于每年定期召集各部门召开质量成本计划会议，根据上年度质量成本数据及统计资料，结合公司下年度质量目标情况，共同编制下一年度质量成本控制计划预算。
　　7.2 质保部将质量成本计划报财务部门审核，并报经公司决策层审批后，下达各相关部门。
　　7．3 每月采用趋势图、直方图进行分析，分析项目：总的百分比，结构比例； 分析原因，形成当月质量成本的统计分析报告。
　　7..4质量成本构成比例分析，主要是质量成本四个项目与质量总成本的比例，以便说明质量成本构成是否合理。
　　质量成本（E1）

　　式中：∑μ——内部损失成本总和
　　∑P——外部损失成本总和
　　∑ν——鉴定成本总和
　　∑Y——预防成本总和
　　∑ξ——其它质量成本总和
　　7.4.1 质量成本与相关比例分析
　　相关比例主要有：总成本质量成本率，总产值质量成本率。从总成本及总产值角度说明质量成本的有效性。
　　P为企业的总产值，E1为质量成本，E0为总成本
　　(A) 总成本质量成本率(E2)
　　E2 =
　　（B）产值质量成本率(E3)
　　E3 =
　　(C)月度内废率(E4)
　　E4 =内废数∕总投产数×100%
　　（D）月度外废率(E5)
　　E5′=机加工车间废品数/一序投料数×100%
　　E5″=销售退回数/上线加工数×100%
　　（E）年度综合废品率(E6)
　　E6 =（年度内废数+年度外废数）/总投产数×100%
　　7.4.2质量成本分析评价
　　7.4.2.1月度质量成本分析评价
　　编制预防、鉴定成本趋势图，反映预防、鉴定成本各月的变动趋势，编制主要产品内、外部质量损失总成本率趋势图，反映主要产品内、外部质量损失成本各月变动趋势，向总经理报送书面汇报。
　　7.4.2.2季度分析评价
　　7.4.2.2.1财务部根据质量成本计划表编制质量成本计划完成情况表，评价公司各项质量成本计划的执行情况，并计算质量成本节约(超支)率。
　　7.4.2.2.2 财务部根据季度质量报表，书面做质量成本情况分析说明，评价报告期内质量成本计划完成情况，产品内、外部损失成本分析，相关比例分析，向总经理做书面汇报。
　　7.4.2.3年度分析评价
　　根据年度质量成本预算，总体评价公司年度质量成本计划执行情况，计算节约(超支)额/率，并分析节约(超支)原因，为下年度质量成本计划的预算编制提供数据。财务部做书面报告，总结全年质量成本计划的执行情况报总经理。质量成本年度报告作为管理评审的输入，相关部门根据评审的结果实施纠正和改进行动。
　　7.5形成改进计划
　　7.5.1各相关部门建立措施计划，按照《纠正/预防措施程序》执行。
　　7.5.2财务部建立公司内质量成本的改进计划。
　　7.5.2.1.当内部损失上升时，加强纠正预防措施，求得内部损失的下降
　　7.5.2.2当外部损失上升时，加强鉴定把关，不合格品不出厂，求得外部损失的下降；
　　7.5.2.3当内、外损失上升时，加强鉴定和纠正预防措施，求得内、外部损失的下降；
　　7.5.2.4当内、外部损失下降时，降低鉴定费用。
　　7.6 改进措施的跟踪效果验证，汇报。

Answer 2

在适度的范围内加大质量投入，保证质量稳定，但不好高骛远。

Answer 3

FDVGG;PGEO][