Question

注塑成型应该如何控制温度，压力，注射速度之间的关系？

注射成型机的成型控制问题

Answer 1

在合理控制型腔填充条件下，相关工艺参数的调整会引起其他参数的相应变化，才能使得最终的工艺平衡。
温度升高时，有利于物料的流动，一般需要降低压力和速度。反之温度降低时需加大压力速度。
压力与速度需要匹配，过低压力过高速度是难以实现的。通常所说的低压高速或高压低速都是相对的。
速度对于剪切产生热量有很大影响，所以速度可一定程度的相当于升温。
通常情况下，首先控制温度适宜，看射出物料的熔体状态是否良好。
然后根据型腔结构调整压力和速度，多级调整以利充模和外观良好。
当压力和速度存在一定局限时，可调整温度，但往往温度的体现需要一个时间过程，不建议经常调整。

追问

我从事的是光部品注塑成型，带我的师傅说，成型机与模具不同的话相应的参数调整也会有很大差异。我们公司生产小镜片，是精密注塑行业，要求很高。我们是分段注塑，所以每一段的压力，速度，温度都会有差异，温度过高容易造成碳化黑点，温度低有二重面；压力过大容易产生气泡，压力小性能参数达不到；速度为分段的，所以也要分开调整。模具会定期保养，保养之后性能也会变差，取数降低，特别是镜头部分，很昂贵。

追答

注塑的精度首先需要靠设备与模具的精度去保证，其决定了精密注塑品质的70%多。
工艺是在硬件满足的条件下，如何去实现这一精度。
你所说的分段注塑就是我文中提到的多级调整。
生产工艺与设备有相关性，设备变化了，工艺一定会有差异，越精密差异越明显。
通常管理时通过变化点管理的途径。

Answer 2

把速度设定为45时，控制器对液压系统流量控制阀（或斜盘或伺服电机转速）输出一个对应45的电流/电压值（电流型或电压型）信号，控制着液压系统的泵出流量多少，流量越大，速度就越快。设定每一个速度，转化成对应一个控制信号值，控制系统流量的大小，它们是成线性关系。你速度设定越大，流量与会越大。所以注射速度的大小是这样达到的。（流量是泵单位时间内输出的液体体积）

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

Answer 3

建议买几本关于注塑成型工艺的书看，这个关系不是几句话能说得清的。 很多关系预制品的具体情况有关，有些调节的参数是互相矛盾的，还要结合具体制品的不同要求来配合工艺参数的调节。并却还与原料性能有联动关系。

Answer 4

注塑的三大要素就是：时间、温度、压力。
多调试几次参数就知道了。

Answer 5

原料厂家会提供与物料有关的的加工指导资料的。