Question

压铸机操作

我想知道铝合金压铸机操作程序

Answer 1

压铸使用模温机可以减少模具第一次预热时，压制产品的废品率。有些压铸厂家，在没有使用模温机的情况下,首次开机时直接用铝水预热（像铝合金电梯踏板压铸，直接用铝水给模具预热的话，要打上十几模的废品，才能把模具温度提上去。一方面，影响生产效率；另一方面，按照一模200元左右的价格来算，预热过程就损失了三、四千元）...

Answer 2

我不知你的是什么机型,这是我自己写的操作指导书,仅供参考,因为文件格式的转换原因,格式有点乱,你自己整理吧,希望对你有所帮助;
标题 压铸机操作指导书
班前工作：
1 未经培训人员不得使用本设备。使用前应祥细阅读厂家提供的《使
用说明书》。
2 检查机器和电箱应有良好的接地。非专业人员不准打开电箱。
3 每次开机前，应检视模具等装置有无异常，润滑泵润滑油
是否充足。
4 打开油冷却器的冷却水源（如：供水总开关，开动冷却却塔
等项），调节适当的流水量，
5 接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。
然后打开控制电路电源钥匙开关SAI（至通电位置。
6 启动油泵：按一下SB4“启泵”按钮。
7 车间内应配备大型（或多个普通型）泡沫灭火器，置于明显
并易于取用的位置。
8 检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加
入干净的20号机械油。
9 操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的
部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。
班中工作:
1 应随时调整适当水量保证油温不超过55℃。
2 手动操作：
1）手动操作主要供调整机器，安装调试模具时使用。首先
将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。
2）在手动状态下，取消了部分安全联锁功能，此时，必须
特别注意离开危险区。
3）如在1人以上同时工作时，必须相互呼应，确认安全后
才能发出指令，以免发生事故。
4）另有一部分联锁功能仍然有效，则应满足这些联锁条件，
否则，操纵不动。
3 联动操作
1）将联动/手动选择钮（SA3）转向“联动”位置。
2）在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指
令，其余动作自动顺序执行。
3）设定蓄能时间为5秒左右。
4）待开型到底后自动抽芯到底后自动顶出，经过设定的顶
出时间与压射杆自动退回。一次操作循环结束，准备接收下
一个循环的合型指令。
4 紧急停车
在控制门柜上和操作盒上分别设有紧急停止红色按钮各一
个，用于即时停止所有动作。
5 急停后恢复工作：因急停按钮有自锁功能，需转动该按钮
使它弹起以接通控制电路，然后再按“启泵”按钮重新启
动油泵。
6 停泵及关机
1）临时停泵
按“泵停”按钮，主电动机的接触器释放，但控制系统照
常工作。停泵后要恢复工作可再按下泵启动按钮。
2）关机
下班关机不可只按泵停按钮，要关闭钥匙SA1，下班停止工
作还要关掉电源，否则容易产生意外。
7 使用过程中要按照润滑图定时加注润滑油脂,并随时留意自动
润滑系统各油管有无破损,分配器有无堵塞。
8 紧固螺钉如有松动应及时上紧。
9 机器运转后，及时检查油箱中液压油的油位，必要时补充纯
净的YB-N-46号抗磨液压油，随时留意油温，应不超过55℃，
10 生产中必须使用安全防护门，以防金属液从分型面喷出烫伤
操作人员。
11 合型操作必须使用双手合型按钮，不充许将一个按钮短路只
使用一个按钮。
班后工作：
1 机器要保持清洁,特别是活动部分,

2 高压橡胶软管如出现渗漏现象，应立即更换新管。
3 电气控制柜应注意防潮防热，保证电气元件正常工作。
4 吸油滤油器须经常清洗，保持滤芯清洁。
5 机器液压油要定期检查更换，每工作2000小时，应检查液
压油是否变质，每次换油时务必将油箱及滤油器清理干净。
应避免新旧油混合使用。
6 冷却器、压射柱塞头应通过冷却水，特别是冷却器，在油泵
启动后就应通过冷却水，以防止油箱内油温过高。下班后应
关闭水源。
7 冷却器每使用2000小时后，须拆开清洗水垢。否则会影响
散热效果。
8 设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还
须涂一层薄机械油。
9 关闭电源,做到人走关机。
10 清除四周杂物。
11 关闭照明电源、风扇,清理工作场地,具体按车间5S活动要求。

Answer 3

换模的操作方法