2021-07-16 · 专业提供机制砂项目效率改进与效果承包服务
制砂机是砂石行业中必不可少的一台制砂设备。一台制砂机根据由上至下、从里到外的结构进行分析,主要是由料斗、分配器、涡流破碎腔、叶轮、主轴组件、底座、传动装置和润滑系统等八个部分组成。下面针对这八个重要的零部件进行详细的介绍。
一、进料斗
制砂机进料结构呈倒锥台,在进料口处设置了耐磨环,物料时通过进料斗进入到制砂机内部的。
二、分配器
分配器安装在制砂机涡流破碎腔的上部,分配器用于通过中心进料管直接进入叶轮,并逐渐加速到更高的速度被抛出,而不增加功耗、增加生产能力和提高粉碎效率。
三、涡流破碎室
制砂机涡流破碎腔是通过上、下两段圆筒组成的一个环形空间,材料可以驻留在涡流破碎腔中以形成材料衬里,物料是在涡流破碎腔中进行破碎工作的。破碎层与破碎腔壁中间由材料衬里隔开,因此破碎效果仅限于材料并起自衬作用。
四、叶轮
制砂机叶轮结构是由特殊材料制成的空心圆柱体,安装在主轴组件的端部,是在涡流腔内进行高速旋转工作的。扭矩由锥形套筒和一个关键环节传递,高速旋转叶轮是制砂机的关键部件。物料从中间轮上的进料器部分的中心进料管进入叶轮中心,材料通过叶轮中心的分配锥均匀地分配到叶轮的每个排放流道。
五、主轴组件
主轴组件安装在制砂机的底座上,由三角带传递电机提供的动力以支持旋转运动。制砂机的主轴组件主要由主轴、轴承、轴承座组成。
六、底座
底座是用来制成零部件的一个结构,如电机、涡流破碎腔、主轴组件、传动装置均安装在底座上。
七、传动装置
传动装置一种由双电机驱动的皮带传动机构,两个电机分别安装在主轴组件的两侧,与主轴带连接,平衡主轴两侧的力,不会产生额外的扭矩。
八、润滑系统
制砂机润滑系统采用美孚汽车润滑超级集中润滑或3 #锂基润滑脂。为了便于润滑,油管被引到机器外部,以便定期给油泵注油。
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1、进料斗:进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
2、分料器:分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使另一部分物料从中心入料管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎,不增加功率消耗,增大生产能力,提高破碎效率。
3、支架:根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业,可以考虑配置支架或不配置支架。
4、传动装置:采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
5、主轴总成:主轴总成安装在底座上,用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
6、润滑系统:采用美孚车用润滑脂特级集中润滑,润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处,为使注油方便,用油管引到机器外侧,用于油泵定期加油。
7、底座:涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上,底座结构形状,中部为四棱柱空间,四棱柱空间的中心,用于安装主轴总成,两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端,底座可安装在支架上,也可直接安装在基础上。
8、涡动破碎腔:涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用仅限于物料之间,起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
9、分料器:分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使另一部分物料从中心入料管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎,不增加功率消耗,增大生产能力,提高破碎效率。
制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。,你可以试下