锥孔尺寸标注
一个横三角形,中间一条横线,再标明锥度如:1:12。
粗镗直径为32mm的内孔和1:5的锥孔。用内切槽刀切内槽。精镗内孔和锥孔。调头装夹,粗车直径为36mm的内孔。精车直径为36mm的内孔。用螺纹车刀车削M36点的螺纹。粗车零件外形轮廓。精车零件外形轮廓。
一般零件为盘类零件。材料为45钢,可选圆钢为毛坯。为保证在进行数控加工时工件能可靠定位,在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来;
左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来;内孔尺寸较小,镗1:5的锥孔与螺纹时需调头装夹。
扩展资料:
加工顺序的确定按由内到外,又粗到精,由近到远的原则确定。切断(保证尺寸要求)。用直径为26mm的钻头钻直径为32mm内孔的底孔。
车端面选用45度的硬质合金端面车刀,转中心孔选用直径为5mm的中心钻,钻底孔选用直径为26mm的中心钻。
镗内孔选用硬质合金内孔车刀,钻直径为36mm的内孔用直径为36mm的硬质合金内孔车刀,车外形用硬质合金外圆车刀,切槽和切断选用宽度为3mm的切断刀。注意:车削外轮廓时,为防止副后刀面与工作表面发生干涉应选择较大的副偏角(选Kr=55度)
参考资料来源:百度百科-主轴锥孔
粗镗直径为32mm的内孔和1:5的锥孔,用内切槽刀切内槽,精镗内孔和锥孔,调头装夹,粗车直径为36mm的内孔,精车直径为36mm的内孔,用螺纹车刀车削M36点的螺纹,粗车零件外形轮,精车零件外形轮廓。
切削用量的选择
根据被加工表面质量要求,刀具材料和工件材料参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后用公式:
Vc=3.14dn/1000和Vf=nf计算主轴转速和进给速度。
(1):平端面时Ap选1.5mm,Vc=105mm/min由公式得主轴转速为450r/min。
(2):钻底孔时Ap选12mm,Vc=130mm/min由公式得主轴转速为490r/min。
(3):镗内孔时Ap选2mm,Vc=100mm/min由公式得主轴转速为n=420r/min。
(4):车槽时根据机床和刀具耐用度n=300r/min。
(5):精镗时Ap选0.2mm,Vc=130mm/min由公式得主轴转速为550r/min。
2.尺寸公差注法请参照:国标(GB130-74)执行。
3.角度公差请参照:国标(GB157-59)执行。
4.形位公差标注请参照:国标(GB1183-75 GB1184-75)执行。