Question

6S是指哪六项

Answer 1

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S是在5S的基础上形成的 ，起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

扩展资料：

执行6S管理员工需承担的责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

2不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

6、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、纸箱等要即时清理

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合

参考资料来源：百度百科-6S

Answer 2

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S是在5S的基础上形成的 ，起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

Answer 3

　　6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
　　6S在商场管理中的应用
　　整理（SEIRI）
　　将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.
　　将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
　　◇将卖场商品区分为：
　　正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
　　促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
　　畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
　　普通品：正常品的一种，通常为C类商品
　　滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
　　非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
　　残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
　　过期品：超过保质期商品
　　◇将卖场物品区分为：
　　即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
　　不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
　　不再使用的：要尽快处理掉
　　整理的目的
　　腾出空间，发挥更大的价值
　　●提高商品效率
　　●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
　　由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
　　营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
　　注意点

　　＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
　　＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
　　实施要领

　　自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
　　制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
　　将不用物品清除出卖场
　　对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
　　制订卖场商品管理办法
　　制订卖场物品管理办法
　　每日自我检查
　　整顿（SEITON）
　　必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.
　　对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
　　检查标价签是否准确。
　　杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
　　目的

　　＊卖场商品及标识一目了然
　　＊整整齐齐的卖场环境
　　＊消除找寻物品的时间
　　＊有效降低商品的库存
　　注意点

　　这是提高效率的基础
　　正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术
　　实施要领
　　前一步骤整理的工作要落实
　　流程布置,确定放置场所
　　规定放置方法、明确数量
　　场所、物品标识
　　整顿的“3要素”
　　场所
　　＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
　　＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
　　＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法
　　＊易取
　　＊不超出所规定的范围
　　＊在陈列方法上多下工夫
　　标识
　　＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
　　＊商品的标识和陈列位置区域的标识
　　＊某些标识方法要统一
　　＊在标识方法上多下工夫
　　整顿的“3定”原则
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么道具
　　定量：规定合适的数量　
　　清扫（SEISO）将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升
　　将卖场清扫干净
　　保持卖场干净、亮丽的环境
　　目的
　　消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
　　稳定整理、整顿品质
　　减少安全隐患
　　注意点
　　责任化——明确岗位6S责任
　　制度化
　　实施要领
　　建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
　　执行例行扫除，清理脏污
　　建立清扫基准，作为规范
　　清洁（SEIKETSU）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
　　目的
　　维持上面3S的成果
　　注意点
　　制度化及考核——6S时间
　　定期检查
　　稽查、竞争、奖罚
　　实施要领
　　落实前面3S工作
　　制订考评方法
　　制订奖惩制度，加强执行
　　主管经常带头巡查，以表重视　
　　教养（SHITSUKE）从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
　　培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
　　开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的
　　培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　提高员工文明礼貌水准
　　营造团队精神
　　注意点
　　长期坚持，才能养成良好的习惯
　　通过晨会、礼仪守则培训
　　实施要领
　　严格执行服装、仪容、识别证标准
　　共同遵守的有关规则、规定
　　制订礼仪守则
　　教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
　　推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
　　自检（SELF-CRITICISM ）每日下班前作自我反省与检讨
　　目的
　　总结经验与不足
　　判定一至两种改进措施。
　　培养自觉性、韧性和耐心
　　注意点
　　注意细节
　　做好记录
　　坚持不懈
　　实施要领
　　对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
　　对重点细节及关键环节进行检讨
　　将6S执行不好的地方记录下来
　　订出明日的改进计划
　　检查要点
　　排面有没有缺货
　　有没有滞销品没有及时淘汰
　　有没有价格不明的商品
　　有没有商品标价错误
　　有没有残次、过期的商品
　　所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
　　同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
　　有没有闲置的容器、纸箱
　　有没有没有正在使用的物品
　　有没有乱放个人的东西
　　有没有把东西放在通道上
　　正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
　　包装箱等有否破损（容器破损）
　　地面有无垃圾、纸屑、水污
　　货架、商品上有无灰尘
　　用后须即时移走的物品
　　正在使用的台车、推车
　　正在使用中的工具
　　即刻使用的栈板、道具及其配件
　　使用中的清洁用品
　　须即时清理掉的物品
　　地板上的
　　A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
　　B、油污
　　C、不再使用的设备、工具、道具
　　D、不再使用的垃圾筒
　　E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
　　墙壁上的
　　A、蜘蛛网
　　B、过期POP
　　吊着的
　　A、过期的价格标牌
　　B、过期POP
　　C、陈列调整前的引导标识
　　6S推行步骤
　　：
　　（1）决策——誓师大会；
　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
　　1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　精细管理>精确管理>精益管理　制度是创造优秀员工的基石
　　标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具

Answer 4

整理、整顿、清扫、清洁、素养，俗称5S
后来又提出将安全也加进去，就成了6S
6S是按照以上六项的英文字母开头的S命名的

Answer 5

整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全，就这6项，说那么多百度没意思