电厂脱硫工艺原理????
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电厂脱硫主要有四大工艺:
1、石灰石/石灰—石膏法
2、喷雾干燥法
3、炉内喷钙炉后增湿活化法
4、烟气循环流化床法
石灰石/石灰--石膏是技术最成熟、应用最多、运行状态最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。它是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。在我国应用也很广泛。一般电厂脱硫都是利用雷蒙磨加工石灰,以达到脱硫的目的。可以采用1720型号雷蒙磨。细度为325目。
石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度之后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排除的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,排入大气。
1、石灰石/石灰—石膏法
2、喷雾干燥法
3、炉内喷钙炉后增湿活化法
4、烟气循环流化床法
石灰石/石灰--石膏是技术最成熟、应用最多、运行状态最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。它是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。在我国应用也很广泛。一般电厂脱硫都是利用雷蒙磨加工石灰,以达到脱硫的目的。可以采用1720型号雷蒙磨。细度为325目。
石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度之后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排除的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,排入大气。
浙江正大空分设备
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石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%
。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
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