Question

焊锡试验时一定要加助焊剂吗？

Answer 1

如果用锡丝即锡线焊锡试验当然不用加，除非焊盘氧化特别厉害 或者是铁呀等非常规焊盘。（当然 锡丝中除了特制的都有2%左右的固态助焊剂

过锡炉的话除非你的板本身预涂了助焊剂 否则没助焊剂是上不了锡的

SMT表面贴装 锡膏过炉，不用加助焊剂 本身锡膏就是膏状助焊剂同球形锡粉的混合物

我们可以从SINOSMT的资料中看到
助焊剂的主要功能有：
1、清除焊接金属表面的氧化膜；
2、在焊接物表面形成一液态的保护膜隔绝高温时四周的空气，防止金属表面的再氧化
3、降低焊锡的表面张力，增加其扩散能力；
4、焊接的瞬间，可以让熔融状的焊锡取代，顺利完成焊接。

助焊剂的特性：
1、化学活性（Chemical Activity）
要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面，但金属一旦曝露于空气中回生成氧化层，这中氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用，当助焊剂清除氧化层之后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。
助焊剂与氧化物的化学反应有几种：相互化学作用形成第三种物质；氧化物直接被助焊剂剥离；前述两种反应并存。
松香助焊剂去除氧化层，即是第一中反应，松香主要成份为松香酸（Abietic Acid）和异构双萜酸（Isomeric diterpene acids），当助焊剂加热后与氧化铜反应，形成铜松香（Copper abiet），是呈绿色透明状物质，易溶入未反应的松香内与松香一起被清除，即使有残留，也不会腐蚀金属表面。
氧化物曝露在氢气中的反应，即是典型的第二种反应，在高温下氢与氧发生反应成水，减少氧化物，这种方式长用在半导体零件的焊接上。
几乎所有的有机酸或无机酸都有能力去除氧化物，但大部分都不能用来焊锡，助焊剂被使用除了去除氧化物的功能外，还有其他功能，这些功能是焊锡作业时，必不可免考虑的。

2、热稳定性（Thermal Stability）
当助焊剂在去除氧化物反应的同时，必须还要形成一个保护膜，防止被焊物表面再度氧化，直到接触焊锡为止。所以助焊剂必须能承受高温，在焊锡作业的温度下不会分解或蒸发，如果分解则会形成溶剂不溶物，难以用溶剂清洗，W/W级的纯松香在280℃左右会分解，此应特别注意。

3、助焊剂在不同温度下的活性
好的助焊剂不只是要求热稳定性，在不同温度下的活性亦应考虑。
助焊剂的功能即是去除氧化物，通常在某一温度下效果较佳，例如RA的助焊剂，除非温度达到某一程度，氯离子不会解析出来清理氧化物，当然此温度必须在焊锡作业的温度范围内。另一个例子，如使用氢气做为助焊剂，若温度是一定的，反映时间则依氧化物的厚度而定。
当温度过高时，亦可能降低其活性，如松香在超过600℉（315℃）时，几乎无任何反应，如果无法避免高温时，可将预热时间延长，使其充分发挥活性后再进入锡炉。
也可以利用此一特性，将助焊剂活性纯化以防止腐蚀现象，但在应用上要特别注意受热时间与温度，以确保活性纯化。

4、润湿能力（Wetting Power）与扩散率（Spreading Activity）
为了能清理材表面的氧化层，助焊剂要能对基层金属有很好的润湿能力，同时亦应对焊锡有很好的润湿能力以取代空气，降低焊锡表面张力，增加其扩散性。
助焊剂在焊接过程中有帮助焊锡扩散的能力，扩散与润湿都是帮助焊点的角度改变，通常"扩散率"可用来作助焊剂强弱的指标

焊接最基本的要求是将金属的表面焊接牢固，然而金属表面的污染可造成在焊锡工艺的缺陷；当金属表面高度污染，将超越了助焊剂所能清理，它会造成不良的焊接，所以须减少接触金属表面和液溶锡，而选用不当的助焊剂一般会造成焊锡表面的不规则，电子零件和电路的短路，产生锡珠，太多残留物留在电路版上会使金属表面易氧化等，从而影响产品的质量。助焊剂的操作类型主要有波峰焊、喷雾和浸入法，视各厂家的设备和需要。

助焊剂的主要类型：
1、松香型助焊剂，其固态含量介于5%~50%，它是一种很优良的绝缘助焊剂。
2、低固态免洗型助焊剂，SINOSMT在这一块尤其突出，非仅无卤素，无铅，更因为它因固态含量低、残留物极少，故使电路版表面更清洁美观。
3、水洗型助焊剂，SINO其腐蚀能力较强，较适合用于轻微氧化的零件和金属表面。其中SINOSMT的水性及水洗助焊剂目前居世界先进水平

Answer 2

如果想焊接牢固，就必须把焊接表面处理干净，同时加助焊剂，防止氧化。只有这样才是真焊，不是假焊。

Answer 3

就我知道的，是需要的。锡丝有一种中间含有助焊剂，还有一种没加助焊剂，焊接时就需要另加松香或焊锡膏。

Answer 4

助焊剂主要是做表面处理了，有点类似于补自行车胎先挫毛，不然粘不住。

Answer 5

焊锡材料在试验有的产品是不需要助焊剂的，但有的就要