精益生产
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丰田的TPS一直成为制造业的标杆，我在学习，Mark一下，仅供和我一样的小白参考，大家共勉。
首先我们先说定义：精益生产就是能及时制造，消除故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式。精益生产是一种管理产品开发、生产运作、供应商以及客户关系的整个业务的方法，与大批量产生系统形成的对比是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的资源和时间来生产处符合顾客需要的高质量产品。
再次，我们说一下产生的背景：20世纪初，福特采用的标准化，大批量的生产模式，这样使汽车变为大众化的交通工具。但是到了二次世界大战后，社会需求向多样化发展。而且加上日本当时的经济萧条，结合当时的日本文化背景，丰田英二和大野耐一经过30年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式。
精益的核心思想可用一句话来概括：Just In Time (JIT),翻译为：在需要的时候，按照需要的量，生产所需要的产品。
终极目标为“零浪费”，具体表现在PICQMDS七个方面：1、零转产工时浪费 2、零库存 3、零浪费 4、零不良 5、零故障 6、零停滞 7、零灾害
工具：1、5s活动 2、TPM 3、TQM 4、看板 5、持续改善 6、单元化生产 7、均衡生产 8、快速切换
精益生产方式和传统生产方式的区别：改变了品质控制手段，消灭了各种缓冲区，增加了职工的参与感和责任感，培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构
我只是做摘要笔记，详细的还请看百度之~
首先我们先说定义：精益生产就是能及时制造，消除故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式。精益生产是一种管理产品开发、生产运作、供应商以及客户关系的整个业务的方法，与大批量产生系统形成的对比是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的资源和时间来生产处符合顾客需要的高质量产品。
再次，我们说一下产生的背景：20世纪初，福特采用的标准化，大批量的生产模式，这样使汽车变为大众化的交通工具。但是到了二次世界大战后，社会需求向多样化发展。而且加上日本当时的经济萧条，结合当时的日本文化背景，丰田英二和大野耐一经过30年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式。
精益的核心思想可用一句话来概括：Just In Time (JIT),翻译为：在需要的时候，按照需要的量，生产所需要的产品。
终极目标为“零浪费”，具体表现在PICQMDS七个方面：1、零转产工时浪费 2、零库存 3、零浪费 4、零不良 5、零故障 6、零停滞 7、零灾害
工具：1、5s活动 2、TPM 3、TQM 4、看板 5、持续改善 6、单元化生产 7、均衡生产 8、快速切换
精益生产方式和传统生产方式的区别：改变了品质控制手段，消灭了各种缓冲区，增加了职工的参与感和责任感，培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构
我只是做摘要笔记，详细的还请看百度之~
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