螺纹攻丝断了怎么办？
丝攻断了有两种情况：丝攻断在工件表面之下（俗称：断在里面）、丝攻断在工件表面之上（也就是工件外面还有一段残丝攻，俗称：断在外面），处理方法：
一、丝攻断在外面：
1、能用扳手、管子钳、钢丝钳等工具钳住残丝攻时，便可以慢慢将残丝攻退出来。
2、若残丝攻太短，不能上扳手、钢丝钳时，可以用电焊焊一节小钢板，而后慢慢转动钢板（注意：残丝攻仍然要加润滑油），便可以将残丝攻退出。
3、用榔头轻轻的上下左右敲击残丝攻，将内部敲松，再慢慢用钢丝钳等工具旋退残丝攻。
二、丝攻断在里面：
1、用【样冲】慢慢敲碎内部的残丝攻，而后，小块取出。
2、用电火花击化残丝攻。
第一种原因、不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,
第二种原因、加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.
第三种原因、是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是、切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。
