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1 单个气孔波形:可以用直探头检验,当围绕最大波高略微移动探头时,由于气孔表面光滑,多呈现球形,所以波形通常为水平不变,波高不变。
2 单个夹杂:可以用直探头检验,当围绕最大波高略微移动探头时,水平不变,波高稍稍变小。
3 裂纹:种类比较多,如单条,一般为厚度方向,直探头检查时当量很小很难看出。当用斜探头
可以测出厚度方向的宽度,宽度有变化,波高变化明显。围绕缺陷旋转斜探头,裂纹延长方向宏咐碧
波高基本看不到。焊缝中与条形夹蔽举杂有些相似,条形夹杂用单直探头波高还是比较明显的。同
时斜探头检测时,条形夹杂宽度在厚度方向变化不大,长度方向末端波高变化比裂纹小。
如多条,比如炸开形状的裂纹,常出现大缺陷的补焊处。缺陷用直探头就能分辨,缺陷波高明
显,占宽大,底波衰减厉害有时候无底波。和缩孔波形相似,但中心移动探头波高高度变化比
缩孔大,一般缩孔位置为中间和热结处,而多条裂纹则简庆位置不固定,由于应力原因多不在工件
中间。
4 未融合:位置出现在母材与焊材的熔合线上,同时由于斜探头角度的原因,熔合线两侧波高明显不同。
5 未焊透:和焊接坡口有关,检测时通过深度来判断,此缺陷出现在坡口狭窄处,同时两侧波高相差不明显。
以上浅见,不能绝对,仅供参考。探伤总有确定不准的时候,当无法确认种类,建议按严重的种类评定,宁枉勿纵。
2 单个夹杂:可以用直探头检验,当围绕最大波高略微移动探头时,水平不变,波高稍稍变小。
3 裂纹:种类比较多,如单条,一般为厚度方向,直探头检查时当量很小很难看出。当用斜探头
可以测出厚度方向的宽度,宽度有变化,波高变化明显。围绕缺陷旋转斜探头,裂纹延长方向宏咐碧
波高基本看不到。焊缝中与条形夹蔽举杂有些相似,条形夹杂用单直探头波高还是比较明显的。同
时斜探头检测时,条形夹杂宽度在厚度方向变化不大,长度方向末端波高变化比裂纹小。
如多条,比如炸开形状的裂纹,常出现大缺陷的补焊处。缺陷用直探头就能分辨,缺陷波高明
显,占宽大,底波衰减厉害有时候无底波。和缩孔波形相似,但中心移动探头波高高度变化比
缩孔大,一般缩孔位置为中间和热结处,而多条裂纹则简庆位置不固定,由于应力原因多不在工件
中间。
4 未融合:位置出现在母材与焊材的熔合线上,同时由于斜探头角度的原因,熔合线两侧波高明显不同。
5 未焊透:和焊接坡口有关,检测时通过深度来判断,此缺陷出现在坡口狭窄处,同时两侧波高相差不明显。
以上浅见,不能绝对,仅供参考。探伤总有确定不准的时候,当无法确认种类,建议按严重的种类评定,宁枉勿纵。
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这个是很难说清楚的,像欧美的标准一般把缺陷分为平面型和非平面型,好举春像4730附录里面有一个说明,主要还是自己工正盯耐作时慢慢的总结和体验的。而且超声是不能定性的,你可是说某缺陷是裂纹,我也可则乱以反驳你的观点的
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说不清楚的,找个师父边做边学吧。
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