IPQC的职责是什么?
岗位职责:
1,根据每天生产,严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;
2,将检查后的首件品盖上合格的印章,并摆放在相应的位置;
3,不合格情况出现时,应立即通知相关人员改善,避免造成批量性的不良品;
4,对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员,并找出解决方法,及时解决问题;
5,协助主管对客户反馈、投诉进行处理,并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;
6,负责首件的签板确认,并保证无样板不生产、不合格不出货;
7,统筹车间品质管理工作。
8,执行检验任务,依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作;
9,依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。(依不同客户需求不同检验文件进行首件确认)
10,配合产线退料确认工作
11,点检检验工装设备,熟练运用检验工装设备完成各项检验任务
12,依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验,并进行扫描动作
13,提供物料试产不良现象记录
14,受控文件的接收、分类、归档及回收
15,对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核,推动产线制程改善。
16,记录和完成相关品质报表
扩展资料:
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:
1.保证输入质量
2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业
3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用
5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
7.向后反馈机制能有效防止不良流失
8.产品初末件审核,提供班次质量保证
9.工序接口顺畅,防止资源浪费
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值.
参考资料:百度百科--IPQC
一、IPQC的工作职责是什么?
IPQC:IN PROCESS QUALITY CONTORL ,内部制程的质量控制,主要是在制程的过程中对发现,反馈,跟踪问题。对员工的操作进行监督等
二 、品管部IPQC工作职责:
IPQC日常工作内容: 1. 负责所管辖班组的首件确认。 a、 负责所管辖班组各工序的首件确认,各工序的前3件产品作为首件,作业员自检后交组长确认,组长确认合格再交IPQC确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上; b、 首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成,并在首件产品上做相上标示、签名。 c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检,只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。 2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。 a、IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。 b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工,并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。 c、 生产过程中对同一问题不良率≥10%或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5%的要求生产相应工序立即停线,由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上,经品质经理确认后立即与生产部协同处理,当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理,技术部应及时给出现场处理对策,生产部按现场处理意见处理。IPQC现场跟进及时反馈。
三、 制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料:
(A)制造命令单;
(B)检验用技术图纸;
(C)产品用料明细表;
(D)检验范围及检验标准;
(E)工艺流程、作业指导书(作业标准);
(F)品质异常记录;
(G)其他相关文件;
3、制造部门开始生产时,IPQC人员应协助制造部门主要协助如下:
(A)工艺流程查核;
(B)相关物料、工装夹具查核;
(C)使用计量仪器点检;
(D)作业人员品质标准指导;
(E)首检产品检验记录;
4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时,方可正常生产,并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品(生产判定第一个合格品)作为此批生产限度样板。
5、制造部门生产正常后,IPQC人员依规定时间作巡检工作,巡检时间一般规定如下:
1次巡检 A:8:00 B:8:30 C:9:00 D:9:30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因,并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常,IPQC未能处理时,应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后,通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理,IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理,以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握
[1] 不良区分:
依不良品产生之来源区分如下:
(1) 作业不良
A: 作业失误
B: 管理不良
C: 设备问题
D: 其它原因所致不良
(2) 物料不良
A: 采购物料中原有不良混入
B: 上工程之加工不良混入
C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(2) 设计不良
固设计不良导致作业中出现不良
计算不良率:
制造不良率
a:制造不良率= X100%
生产总数
物料原不良率
b:物料不良率= X100%
物料投入数
抽检造不良数
c:抽检不良= X100%
总抽检数
Process
Quality
Contrl)中文意思为内部制程的质量控制,主要是在制程的过程中对发现,反馈,跟踪问题。对员工的操作进行监督等。
IPQC职责
1.
负责所管辖班组的首件确认。
a、
负责所管辖班组各工序的首件确认,各工序的前3件产品作为首件,作业员自检后交组长确认,组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上;
b、
首件送检后ipqc应在5分钟内确认完成,并在首件产品上做相上标示、签名。
c、
首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检,只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2.
负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、
ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、
对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工,并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、
生产过程中对同一问题不良率≥10%或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5%的要求生产相应工序立即停线,由ipqc或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上,经品质经理确认后立即与生产部协同处理,当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理,技术部应及时给出现场处理对策,生产部按现场处理意见处理。ipqc现场跟进及时反馈。