Question

为什么我的锡炉开到260度用的63/37锡条还是半融化状态呢？

温度指示么有问题 是不是锡条买到假的了 请问 我的是小锡炉 160*110的

Answer 1

这个事情先不要慌，1、用温度计测一下炉温实际是多高？手浸炉的温度也在达到280度才能正常工作的，因为存在误差；
2、锡条在一般情况下国产的锡条不可能达到63/37这么准。肯定上当。你可能是初入门道。如果是正品国外货那另当别类，假洋货也一样是假的；一般你要63/37能给准你55/45那个老板都是好人了。
3、最重要的一件事情，价格便宜的63/37锡那肯定是假的。你可以算的，在上海金属网以20万一吨来算，那么至少不含税也必须在195/KG以上。不然谁卖给你。
4、就算是55度的锡也能在280的温度正常工作，你只要调高温度就行了。

中国人的诚信是最差的，这不是我个人说的，是市场定的。

Answer 2

电子业界所说的“不溶锡”是指在波峰焊接过程中锡炉中产生的不溶锡块。不溶锡具有以下特征：熔化温度在350℃以上；外观呈现金属光泽；组织结构疏松、多孔，内含有黑色的夹杂物。不溶锡的产生原因主要是由于锡渣表面富集了一种耐高温且比重很小的氧化铝物质，从而导致锡渣的不溶。而不溶锡中的氧化铝主要来源于含有铝成分的制具、夹具以及PCBA板零部件等。因此，为了尽可能的减少这个“不溶锡”的现象，我们需从以下几个方面来着手御防和解决：
1、不使用含有铝成分的制具、夹具和元器件。如确需使用这种铝成分的制具等，那么所使用的助焊剂最好能选用活性或酸值弱些的，以免与使用制具产生反应带入铝杂质。
2、选择抗氧化力强、杂质成分符合国家标准要求的锡焊料。
3、确保波峰炉周边的发热均匀，并在保证焊接质量的前提下尽量降低焊接的温度，以免加速焊料的氧化产生更多的锡渣。
4、合理设计波峰焊的焊料流道。这样能有效抑制涡流旋转运动和翻滚，稳定焊料的流动，减少波峰的落差能大大减少锡渣的产生。
5、控制好波峰炉上端抽风口的排风量，不易过大过急。排风量过大使得炉内的空气流动频繁，将加快焊锡的氧化。
6、定期清炉。一般情况下，当锡液中铜杂质的含量超过0.3% 时,建议作清炉处理。因为现在电子制具或夹具中都含有一定铜材，而每次进行波峰焊接时都将带入一定的铜杂质，随着时间的延长，炉中的焊锡中铜含量也日愈提高，而铜的熔点为1085℃比锡的熔点232℃高出853℃，从而也会导致不熔锡。因此需要半年一次或三个月一次对锡液中杂质含量进行检测，这需要根据具体的生产量来定。
总之，波峰炉的焊接温度、发热均匀性、助焊剂的活性、使用的制具及焊锡条成分等，每一个细节控制不到位都将引起“不熔锡”现象的发生。
以上由台锡锡业提供

Answer 3

用温度计测下实温是多少，如未达到设置的标准，那肯定是加热板有问题了，用万用表检修下加热板的线，看是否联通。

Answer 4

测量一下炉温，适当加温看看，如果还是不化，就要找供应商的麻烦了!

Answer 5

锡一般是300度