Question

怎么提高生产效率？

Answer 1

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　　提高生产效率之要点
　　总体理念
　　1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 　　2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 　　3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 　　4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 　　5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。 　　6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 　　7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.
　　计算公式
　　1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 　　直接工时：指直接作业的人员作业工时； 　　间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 　　1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 　　1.3 生产效率： 　　(实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时)) 　　备注： 　　实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算； 　　挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时； 　　加班工时：为增加产量而延长的工作时间； 　　生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时) 　　生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。 　　生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间
　　编辑本段提高生产效率之方法：
　　提高士气
　　员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为 　　管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要 　　早会……一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作 　　·员工参与管理……员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步 　　……管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与 　　……产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工……与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动……工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩
　　减少现场管理的浪费
　　俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失 　　现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用
　　提升直通率
　　提升直通率，使单位产出量提升（举例） 　　品质改善活动……举办QCC等活动，解决前三大不良 　　·标准统一……统一作业标准与检验判断标准 　　¸成本意识……越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高
　　瓶颈解决
　　所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费 　　线平衡……积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人
　　强化培训
　　通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯 　　·持续培训……有计划的培训，提高全体员工素质 　　6、提高自动化 　　自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率 　　自插率的提升……提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员 　　·设备制动化……信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化 　　¸合理之建议……员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键
　　减少失败成本
　　要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费 　　OQA的退货……降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失 　　·提升直通率……减少重工浪费，提高一次性通过率 　　¸工程问题……做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力 　　材料问题……做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定） 　　8、相应的决心 　　成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出

Answer 2

提高生产效率之要点

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 　　

2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 　　

3、 对人对事，奖罚分明。生产效率高的员工理应获得应有的奖励。 　　

4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 　　

5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。

6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 　　

Answer 3

根据自己的经验列举几条，供你参考：
首先安排固定项目每一天有些时间是固定的，比如上班、吃饭、坐车、拜访某人……把固定的项目安排完以后，你可以看到还剩哪些时间供你支配。
其次根据你的生物钟安排时间把重要的任务安排在你效率高、干扰少的时间段。把你的空余时间按你的效率和外界干扰给予不同分值。
最后为每件事情设定明确的起止时间这样可以防止项目之间互相干扰，防止你把事情拖到最后一分钟才做。
我现在使用的一款日事清管理软件就具备一些好的特点，日事清是以GTD时间管理方法为主导的管理工具，收集、整理、组织、回顾、执行，让你每天的日程管理安排都会井井有条。另外，在日程安排上，日事清提供了四象限日程安排表格，你可以把日程按照重要性和紧急性整理到不同的象限，以便更直观的安排日程的优先级，减少日程衔接的时间浪费。

Answer 4

减少不必要的东西
增加生产的人和机器

Answer 5