Question

涂装废水的特点是什么?

Answer 1

特点：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

扩展资料

施工设备：

通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。

当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。

参考资料来源：百度百科-涂装

Answer 2

在涂装车间的喷漆过程中，一般通过水帘（水幕）装置的循环水吸收过喷漆雾，由于落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。而目前我国大部分涂装车间没有相应的水处理设施，一直以来大多数厂家都将这部分的废水直接外排。由于喷漆污水的污染值相当高（COD往往达到6000以上），并且其中的污染物难以降解，所以外排的喷漆废水造成了严重的环境危害。国家环保部门也逐步意识到这个问题的严重性，并且在这两年出台了严格的规定禁止喷漆废水直接外排。

由于喷漆废水对于每个工厂来说，排放量并不是太大，从而一直以来都得不到重点关注，于是很多企业和机构对于喷漆废水的处理这个概念，认识得也不是很科学、客观，这其中包括一些环保公司以及环保机构。不少人以为像普通生活污水处理一样，只要有了物化、生化等工艺，就能让喷漆废水处理到达标排放的标准，其实这是不可行的。
喷漆废水里面的主要污染物是人工合成树脂等有机物，很难通过微生物、曝气等手段降解，这个道理类似于塑料难于分解一样。所以，很多单位企图通过传统的污水处理工艺来处理喷漆废水，以求能达到排放标准，那是徒劳的，也是不可能的。
其实，喷漆废水真正科学有效的处理方法是通过特定的设备与针对性的水处理化学品使废水中的污染物不断分离出来，控制水质（包括透视度、浊度、杂质含量、臭味、COD等）在一定的范围之内，达到一定的平衡状态，适合回用于吸收过喷漆雾，从而不用换水，达到零排放。这才是行之有效的办法。
污水处理也讲究对症下药，不同性质的污水应采取不同的工艺。喷漆废水处理有两个重要目的，一是辅助生产，即保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，避免管道、水泵堵塞。二是达到环保要求，避免废水外排污染环境。由于废水中的漆渣带有很强的粘性，如果使用传统的污水处理工艺，各处理环节的设备很容易被漆渣粘结，导致很多常规水处理设施用于处理喷漆废水往往几个月就报废了，变成一堆废铁。
蒙迪欧公司的喷漆循环水处理机是根据以上事实，专门开发的针对喷漆废水进行处理的设备，它通过科学的设计，能自动去除漆渣的粘性，分离水中的漆渣，并保持循环水清澈，无臭味，实现喷漆废水零排放。是目前国际上最行之有效的喷漆废水处理工艺。

Answer 3

1. 排放废水来源及主要成份
废水来源于工艺清洗水，工艺中主要化学品成份：
脱脂：悬浮物、油污、表面活性剂、磷酸根钠盐、硅酸根钠盐。
酸洗：盐酸、硫酸
表调：多聚磷酸盐
磷化：磷酸根、锌、镍等

2. 处理工艺流程及原理：
高分子絮
石灰 凝剂

压缩空气
废水收集 PH值7.5
－8.5

①油水分离 ②中和池 ③沉渣沉淀 ④排放监控
反应原理：利用酸碱中和原理，及离子选择沉淀去除废水中的有害离子，达到排放要求。主要化学反应：

3. 处理工艺：
①收集排放污水，利用隔离板进行油水分离，去除悬浮物，集中处理。
②干投石灰，开动气动搅拌，按①工艺中检测PH值量决定投料量，搅拌10分钟，投入少量高分子絮凝剂，搅拌15min，观察浮渣状态，调整絮凝剂量及PH值。
③当浮渣厚度积聚15cm左右时，及时进行排渣。

追问

谢谢你的回答，我还想问一下，涂装废水处理系统中各种泵的特点（包括性能，结构，材料等方面），谢谢

追答

设备不精通。

Answer 4

大多数企业在进行涂装时多会设置涂装室体，室体的底部设置水槽，使残留的涂料落入水槽内。小型企业涂装时也有采用在涂装工件后设置树脂制的过滤器，使残留涂料吸附在过滤器上的方法，但此方法大型的涂装工厂一般不予采用。
涂装室体正面设有水幕板，水幕板的上方设有溢水槽，水由水泵提升到溢水槽内，溢流到水幕板上形成水幕，两面呈‘コ’形围绕，水幕板后面上方设有排气扇，室体地面设有水槽，水槽内装满水。
喷漆枪工作时喷出的没有附着到工件上的残留涂料一部分与水幕相遇冲刷到水槽内，一部分通过水幕板后面上方的排气扇的吸力牵引，引入水槽内。
一般情况下，在水槽的后方会设有过滤网，过滤网能回收50%~80%的涂料残渣。
当同时有多个涂装室体的情况下，各室体下方的水槽相连，废水汇集到一起，被送到一个大的盛水池内，在盛水内使用涂料残渣回收装置统一处理。
但是，冲入水槽内的涂料残渣含水量达到95%以上，而且涂料具有粘着性，所以作为废弃物处理很难，但也不能放任不管让其直接排放进江河中。
以前就生产并使用过涂料残渣处理剂。但以前的涂料残渣处理剂没有采用絮凝分离的方法使涂料残渣和水分开，只是把涂料残渣凝集到一起再于水分离，所以去除不了涂料的粘着性，涂料残渣的含水量还是95%以上，而且腐烂的恶臭也无法除掉，很让人伤脑筋。
因此，涂装室体内的水槽、墙壁、隔壁板、水帘板、锯刃状板、配管、喷嘴、排气扇等所有的地方都会粘上涂料，因而产生各种各样的问题。
使用威海英卡瑞环保科技股份有限公司的产品可以改善如下问题。
①、生产的涂料处理剂能去除涂料的粘着性，使涂料残渣不容易吸附到涂装室体等地方。
②、生产的涂料处理剂能使水和涂料分离，使涂料残渣的量下降到1/3。
③、涂料残渣回收装置可24小时持续作业连续回收涂料残渣。
使用效果
①、可维持涂装室体内排气扇的平衡，不会发生故障。
②、节省清扫涂装室体和大水槽内附着的涂料残渣的人工费用。
③、保持良好的日常工作环境，使涂装作业能顺利进行。
④、水槽内的水可以循环使用，无需外排。

Answer 5

在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。
前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括往离子洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等），颜料（如炭黑、氧化铁红、铅汞等），填料（如钛白粉、滑石粉等），助溶剂（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。
湿式喷涂室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成了废水；废水中含有大量的漆物颗粒，其水质由所用漆料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）和溶剂（如乙醇、丙酮、脂类、苯类等），助溶剂而定。
可以用这个产品处理漆渣废水
除漆剂A/B剂/漆雾凝聚剂

一: 除漆剂A/B剂用途:
1: 除漆剂A剂是一种分解及去除各类油漆粘性之特殊处理药剂，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性，同时将水中油漆重金属去除，并控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量及废水处理成本。 性质：.外观：混浊微白液体 .比重：1.03 . 闪火点：>93℃ （>200℉） .粘度：无。
2: 胶凝剂B剂 用途：除漆剂B剂可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于去除。 性质：外观：透明或乳白色液体 .闪火点：非可燃物 .比重： 0.98～1.02 .粘度：35000CPS。
二: 功能/特性：
1: 除去水幕（帘）喷房循环水中油漆（漆渣）粘性，漆渣完全上浮。
2: 使循环水变得清澈、透明、无臭味，可长时间使用不需经常换水。
3: 可大量降低水中COD含量，可大复度降低废水处理费用。
4: 漆渣不粘稠，可作一般废弃物处理，不会产生二次公害，运送费用低。
5: 无腐蚀性，管路及系统不会堵塞，可延长设备（管路、水泵、抽风机）使用寿命，节省换件维修成本。
6: 可提升喷漆品质（尤其是汽车喷漆品质提升）及降低重喷率,提高产量及效益。
7: 保持喷房空气清新及喷房气压平衡可降低工安事件发生，有利于提高生产力。
8: 自动加药泵添加药剂，节省用量降低人工成本。
9: 有助于喷漆房达到环保要求及ISO14000的申请认证。
三：使用方法：
第一步：上班时把A剂慢慢倒入抽水马达处然后正常上班（加到抽水马达处的目的是利用抽水马一达处的水流将A剂充分扩散到整个水池）。A剂的加入量约为吨水加入2—5公斤不等，具体根据循水质情况而定；
第二步：在下班前1到2小时将B剂加入水池，同样加在循环水水流最大处便于药剂充分扩散。B剂的加入量与A剂相同；
第三步：临近下班时用过滤网将漂浮在水面的漆渣打捞上来，就可以看到水池依然清澈如初。研究生产商东莞德高新材料技术有限公司
四：适用范围：
1．适用于：塑胶电子、五金制品、五金机械、家具和手机外壳等行业。
2．适用于：所有普通油漆、PU漆和UV漆的手工喷涂、自动喷涂和静电喷涂