Question

齿条加工的工序有哪些？

Answer 1

以台湾凯贺KH品牌的齿条来举例：
齿条标准制作步骤
材料，铣四面，滚齿，修整长度，热处理，整直，钻孔，四面研磨，齿面研磨，成品检验，成品包装。
一选择材料
中碳钢各国用语，分别为
日本JIS规格：S45C
美国SAE规格：1045中碳钢,
德国DIN规格：CK45
退火
退火是为了软化钢材、调整结晶组织、去除内部应力、改善冷轧加工及切削性的热处理方法。
根据使用目的，退火细分为完全退火、球化退火、去应力退火、中间退火等
中间退火
为了使下一道工序的加工容易进行，冷轧工序的途中对变硬材料做软化处理的退火加工。
S45C(机械结构用冷轧碳素钢)190~230HB
调质
调质是淬火与回火(高温)处理相结合、调整钢的硬度/强度/ 靭性的热处理。调质处理後的材料硬度为一般机械加工范围的硬度 一般调质硬度如下表示:
S45C(机械结构用碳素钢)200~230HB
SCM440(机械结构用合金钢)200~230HB
二：铣四面
把原本的素材，加工成我们要的外径尺寸及形状。利用成型刀具，依照标准的齿距及齿形做滚齿加工。
四、修整长度
修整长度是为了让每支齿条的长度都能一致，相接时能顺畅的做接合动作，每种齿型在做相接时，都有不同的关隙，间隙太小齿条组装时会相抵，间隙过大齿型会不完整，而且不美观。
为了确保各齿型的间隙都能适中，在制作过程中我们用厚薄规来检验每支齿条的间隙。
五、热处理高周波(又称高频淬火)
高周波是将含碳量在0.30%以上的钢材通过感应加热，使材料表面变硬的淬火热处理。经过高周波热处理的齿条，其齿面及齿顶可以得到高硬度。
其中M8齿条因为齿高比较长，齿根部有得不到硬化的可能性，所以热处理方式改为中周波(又称低频淬火)，按照M8的齿形一齿一齿加工，确保日後机台重传动而崩齿。
高周波热处理後需要在做低温回火处理，目的是让材料的硬度降低、增强韧性。
S45C & SCM440的高周波硬度及硬化层深度，参考如下
淬火硬度45~50HRC
有效硬化层深度 1~1.5mm
六、整直
热处理後齿条一定会弯曲变形，藉由整直的步骤， 来把变形的齿条压为平整，以利後续加工。
七、钻孔
钻孔程序至於热处理後，是为了防止孔径及孔距的变形，以及整直时怕压到孔位而导致断裂。
定位销孔的孔距及孔径一定要现配，不然无法对齐。定位销孔的用意是要让齿条能更牢固的致於机台上。
八、四面研磨
由於高周波热处理(高频淬火)产生形变，所以一般情况下齿条的精度会下降。藉由四面研磨来改善表面的形变及精度，也可以让齿面研磨时有个更精准的基础承靠面。
九、齿面研磨
齿条表面研磨後，表面粗糙度降低，平行度跟垂直度也会更精准。
没有经过高周波热处理(高频淬火)的齿条齿面强度低。 通过淬火处理，齿条的齿面强度可以提高约3～5倍左右，但是因为热处理时的温度影响，齿条的齿面精度下降，噪音增大。
淬火处理後对齿面做研磨加工可以改善热处理精度和齿面粗糙度，制造出高精度、高强度的齿条。
齿面经过研磨加工後、齿面粗糙度降低，齿条的强度提高。
十、成品检验
十一、成品包装

Answer 2

齿条加工的工序:
锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。

工序的内容：
西安交通大学继续教育学院毕业论文

17
难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。
④由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到最小。
⑤工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。
3.6齿条的工艺路线
齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工
3.7 工序的内容
工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
工序（2）退火处理，去除应力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.
工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.

Answer 3

先铣出外轮廓总体尺寸、形状；铣齿。如果齿面精度、粗糙度要求较严，需要磨齿。在磨齿前，磨齿条安装基准平面。

追问

能不能详细说出每一道工序呢？谢谢，我的齿条1.25的模数不要磨齿的

追答

呵呵，制定工艺，需要知道许多具体条件的。例如，是单件加工还是批量生产？毛坯？机床？是否热处理？齿条主要参数尺寸、精度？等。

追问

我是批量生产的，是45号拔光料，想用插齿机，调质的，7级精度，22*25*671，模数是1.25的我该怎样做啊？谢谢，贵人请告诉我好吗？

追答

细长条形状的，零件本身刚性很差，注意多些支撑、压紧点（位置）。
齿条上应该有螺钉过孔（带有沉孔的），应该在前序加工出来并加以利用。
如果，技术力量薄弱，可以每次铣一个面；如果力量强些，可以用卧铣、两个三面刃铣刀，一次铣出两个平面，当然，需要分出粗细、精铣两次。
所有平面加工完毕，最后插齿，利用齿条的两个垂直面（包括底面）和螺钉过孔，夹紧在插齿机上。所有工序，需要设计、制作、使用夹具的。

追问

我是想这样加工你看可以吗下料，调质，校直，磨四面，插齿，校直，平两头，钻孔，这样行吗？

追答

你好，探讨工艺，请上百度Hi 。
没有下载百度Hi 吗？也可以加QQ 。
总体想法是行的。
不过，有个疑问。这么细长的“条”，在插齿时，如何夹紧？定位、夹紧能否可靠？

Answer 4

学习了