1.灯饰车间流水线如何分工合作才能把效率,质量提升? 2.下流水线工作过程出现大量质量问题改如何解决?
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1、按工艺流程安排生产线,从车间入口(原材料领料出库)到车间出口(产成品入库)按线性排列,可以提高效率。
2、流水线提升质量,就要:
(1)建立PQE或QC体系,建立质量管理制度,对质量问题进行奖励和处罚;最好参照ISO9000系列的体系文件建立过程管理。
(2)要在每个大的工艺环节设立专职或兼职质管员,对上一个工艺的质量进行监督
(3)成立产成品抽检制度,坚决不让问题产品出厂,因为一旦到客户那里再返回,成本更高、损失更大,也损伤企业声誉。
3、出现大的质量问题,要分析到底是什么原因,按生产流程逐个进行排查
(1)首先检查操作原因,看看工人是否按工艺流程的操作规范操作。如果是,就进行处罚和教育,大的事故要开班组或车间现场会,集体检讨问题。
(2)如果不是操作原因,要考虑是否是采购环节,看看是否是原材料或配件质量问题。
如果是,在提请公司追究采购责任的同时,建议尽量采用比值比价的方式,对供应商进行动态管理;
(3)如果不是原材料问题,要看看是否是工艺和设计原因,请工艺员、设计工程师等到现场共同评估,如果是工艺原因,就改进工艺;如果是设计原因,就改进设计,并提交公司领导追究责任。
2、流水线提升质量,就要:
(1)建立PQE或QC体系,建立质量管理制度,对质量问题进行奖励和处罚;最好参照ISO9000系列的体系文件建立过程管理。
(2)要在每个大的工艺环节设立专职或兼职质管员,对上一个工艺的质量进行监督
(3)成立产成品抽检制度,坚决不让问题产品出厂,因为一旦到客户那里再返回,成本更高、损失更大,也损伤企业声誉。
3、出现大的质量问题,要分析到底是什么原因,按生产流程逐个进行排查
(1)首先检查操作原因,看看工人是否按工艺流程的操作规范操作。如果是,就进行处罚和教育,大的事故要开班组或车间现场会,集体检讨问题。
(2)如果不是操作原因,要考虑是否是采购环节,看看是否是原材料或配件质量问题。
如果是,在提请公司追究采购责任的同时,建议尽量采用比值比价的方式,对供应商进行动态管理;
(3)如果不是原材料问题,要看看是否是工艺和设计原因,请工艺员、设计工程师等到现场共同评估,如果是工艺原因,就改进工艺;如果是设计原因,就改进设计,并提交公司领导追究责任。
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