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原因:
1、料头过长,最主要是大端直径过大,导致热量集中在大端与分流道交叉的位置,猜测在大端正下方还有冷料井,这样形成的较大的熔体体积,而成型周期又过短,致此处出现(A:熔体尚未冷却而引起强度不足致拉断,B:此处缩空,中间有较大气泡致强度不足而拉断);
2、模具冷却不均,此处没有冷却,导致热量集中位置冷却效果差引起上述1中A现象;
3、唧咀虽有较大斜度,但内孔抛光不足或局部倒扣现象;
建议:
1、如果可能的话强烈建议将料头缩短,如果产品批量大,不仅节省大量的物料成本,而且还将大大缩短成型周期,提升模具产能,最主要是不会因上述1现象而断料头;
2、减小料头大端与分流道及冷料井处的熔体体积,最有效的方式是减小大端直径;
3、检查唧咀内孔抛光,如是则重新进行抛光;
4、适当延长成型周期(不得已而为之,为了试模);
5、料头附近增加冷却回路;
6、如果产品批量超大,建议直接改用热流道,二线品牌这种单支的通常也就几千块钱,节约下来的料头足够换热流道了。
以上几点,仅供参考,但愿能对您的问题有所帮助。
1、料头过长,最主要是大端直径过大,导致热量集中在大端与分流道交叉的位置,猜测在大端正下方还有冷料井,这样形成的较大的熔体体积,而成型周期又过短,致此处出现(A:熔体尚未冷却而引起强度不足致拉断,B:此处缩空,中间有较大气泡致强度不足而拉断);
2、模具冷却不均,此处没有冷却,导致热量集中位置冷却效果差引起上述1中A现象;
3、唧咀虽有较大斜度,但内孔抛光不足或局部倒扣现象;
建议:
1、如果可能的话强烈建议将料头缩短,如果产品批量大,不仅节省大量的物料成本,而且还将大大缩短成型周期,提升模具产能,最主要是不会因上述1现象而断料头;
2、减小料头大端与分流道及冷料井处的熔体体积,最有效的方式是减小大端直径;
3、检查唧咀内孔抛光,如是则重新进行抛光;
4、适当延长成型周期(不得已而为之,为了试模);
5、料头附近增加冷却回路;
6、如果产品批量超大,建议直接改用热流道,二线品牌这种单支的通常也就几千块钱,节约下来的料头足够换热流道了。
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旭日滚塑
2024-03-06 广告
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旭日滚塑科技有限公司是一家全球性滚塑技术研发平台的科技型企业,现已发展成为涵盖滚塑机械、滚塑模具、滚塑制品三大板块的民营企业。公司生产的“旭天”牌滚塑机目前是国际上较节能环保的滚塑机之一, 可以做到和市面上常规设备相比节能,成型时间缩短 ,...
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