Question

5s管理生产现场现状我们怎么做

Answer 1

5S现场管理法的内容
　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　　★遵守规定的习惯 　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　★文明礼貌的习惯 　　5S现场管理法：整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　2.制定“要”和“不要”的判别基准 　　3.将不要物品清除出工作场所 　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　5.制订废弃物处理方法 　　6.每日自我检查 　　5S现场管理法：整顿 　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　★工作场所一目了然 　　★整整齐齐的工作环境 　　★消除找寻物品的时间 　　★消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　1.前一步骤整理的工作要落实 　　2.流程布置，确定放置场所 　　3.规定放置方法、明确数量 　　4.划线定位 　　5.场所、物品标识 　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　放置场所 　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　★易取 　　★不超出所规定的范围 　　★在放置方法上多下工夫 　　标识方法 　　★放置场所和物品原则上一对一表示 　　★现物的表示和放置场所的表示 　　★某些表示方法全公司要统一 　　★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　★定点：放在哪里合适 　　★定容：用什么容器、颜色 　　★定量：规定合适的数量 　　5S现场管理法：清扫 　　★将工作场所清扫干净。 　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质 　　★减少工业伤害 　　注意点： 　　责任化、制度化。 　　实施要领： 　　1.建立清扫责任区（室内外） 　　2.执行例行扫除，清理脏污 　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离 　　4.清扫基准，作为规范 　　5S现场管理法：清洁 　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 　　实施要领： 　　1.前面3S工作 　　2.考评方法 　　3.奖惩制度，加强执行 　　4.主管经常带头巡查，以表重视 　　5S现场管理法：素养 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　★提高员工文明礼貌水准 　　★营造团体精神 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　实施要领： 　　1.服装、仪容、识别证标准 　　2.共同遵守的有关规则、规定 　　3.礼仪守则 　　4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 　　5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S现场管理法的推行步骤
　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　　步骤1：成立推行组织 　　1.委员会及推行办公室成立 　　2.组织职掌确定 　　3.委员的主要工作 　　4.编组及责任区划分 　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 　　步骤2：拟定推行方针及目标 　　方针制定： 　　推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象 　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 　　例四：规范现场、现物、提升人的品质 　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 　　目标制定： 　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 　　例一：第4个月各部门考核90分以上 　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 　　步骤3：拟定工作计划及实施方法 　　1.日程计划做为推行及控制之依据 　　2.资料及借鉴他厂做法 　　3.5S活动实施办法 　　4.与不要的物品区分方法 　　5.5S活动评比的方法 　　6.5S活动奖惩办法 　　7.相关规定（5S时间等） 　　8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 　　步骤4：教育 　　★每个部门对全员进行教育 　　★5S现场管理法的内容及目的 　　★5S现场管理法的实施方法 　　★5S现场管理法的评比方法 　　★新进员工的5S现场管理法训练 　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 　　步骤5：活动前的宣传造势 　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 　　★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 　　★海报、内部报刊宣传 　　★宣传栏 　　步骤6：实施 　　1.作业准备 　　2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 　　3.地面划线及物品标识标准 　　4.“3定”、“3要素”展开 　　5.摄影 　　6.“5S日常确认表”及实施 　　7.作战 　　步骤7：活动评比办法确定 　　1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 　　2.评分法 　　步骤8：查核 　　1.查核 　　2.问题点质疑、解答 　　3.各种活动及比赛（如征文活动等） 　　步骤9：评比及奖惩 　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 　　步骤10：检讨与修正 　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 　　1.QC手法 　　手法 　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 　　步骤11：纳入定期管理活动中 　　★标准化、制度化的完善 　　★实施各种5S现场管理法强化月活动 　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点
　　整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 　　整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术 　　清扫：责任化——明确岗位5S责任 　　清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚 　　素养：长期化——晨会、礼仪守则

Answer 2

5S实施中现场现状管理，简单方法是在现场先设定固定位置，在每个固定位置上拍照或拍摄，定期对照发放给现场主管，限定时间整改。以对照表来进行评估、评比，最后给现场发放红（或黑）旗，让现场主管进行5S的感言。坚持21周以上，现场自然会习惯的。

Answer 3

1、先培训，5S的理论知识。
2、再全公司宣传。
3、全公司试行，找出典型先进案例，并进行宣传、学习，表扬。
4、根据公司具体情况和前期理论与实践的结果对公司各部门的5S要求再次进行有针对性的固化，并形成文件和相关检查和奖惩制度。
5、严格按4要求抓执行，特别是班组长的执行能力。

Answer 4

你公司有没有推行5s 管理? 如果推行过, 应该有5S检查表, 按照检查表做就行了 . 如果没有推行,只是自己工段想做或领导要求, 那就按照领导意思办,打扫干净,整洁有序就行了. 可以到Shpushing.com下载一些理论的东西用用.

Answer 5

重点抓班组长的执行力