5s管理生产现场现状我们怎么做

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笑笑来着
高粉答主

2011-09-27 · 繁杂信息太多,你要学会辨别
知道大有可为答主
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5S现场管理法的内容
  通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:   ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯   (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)   ★遵守规定的习惯   ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯   ★文明礼貌的习惯   5S现场管理法:整理   ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;    ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;   ★不必要的东西要尽快处理掉。   目的:   ★腾出空间,空间活用   ★防止误用、误送   ★塑造清爽的工作场所   生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。   生产现场摆放不要的物品是一种浪费:   ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。   ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。   ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。   ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。   注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。   实施要领: 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的   2.制定“要”和“不要”的判别基准   3.将不要物品清除出工作场所   4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置   5.制订废弃物处理方法   6.每日自我检查   5S现场管理法:整顿   ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。   ★明确数量,并进行有效地标识。   目的:   ★工作场所一目了然   ★整整齐齐的工作环境   ★消除找寻物品的时间   ★消除过多的积压物品   注意点:   这是提高效率的基础。   实施要领:   1.前一步骤整理的工作要落实   2.流程布置,确定放置场所   3.规定放置方法、明确数量   4.划线定位   5.场所、物品标识   整顿的“3要素”:场所、方法、标识   放置场所   ★物品的放置场所原则上要100%设定   ★物品的保管要 定点、定容、定量   ★生产线附近只能放真正需要的物品   放置方法   ★易取   ★不超出所规定的范围   ★在放置方法上多下工夫   标识方法   ★放置场所和物品原则上一对一表示   ★现物的表示和放置场所的表示   ★某些表示方法全公司要统一   ★在表示方法上多下工夫   整顿的“3定”原则:定点、定容、定量   ★定点:放在哪里合适   ★定容:用什么容器、颜色   ★定量:规定合适的数量   5S现场管理法:清扫   ★将工作场所清扫干净。   ★保持工作场所干净、亮丽的环境。   目的:   ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮   ★稳定品质   ★减少工业伤害   注意点:   责任化、制度化。   实施要领:   1.建立清扫责任区(室内外)   2.执行例行扫除,清理脏污   3.调查污染源,予以杜绝或隔离   4.清扫基准,作为规范   5S现场管理法:清洁   将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。   目的:   维持上面3S的成果   注意点:   制度化,定期检查。   实施要领:   1.前面3S工作   2.考评方法   3.奖惩制度,加强执行   4.主管经常带头巡查,以表重视   5S现场管理法:素养   通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。   目的:   ★培养具有好习惯、遵守规则的员工   ★提高员工文明礼貌水准   ★营造团体精神   注意点:   长期坚持,才能养成良好的习惯。   实施要领:   1.服装、仪容、识别证标准   2.共同遵守的有关规则、规定   3.礼仪守则   4.训练(新进人员强化5S教育、实践)   5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5S现场管理法的推行步骤
  掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。   步骤1:成立推行组织   1.委员会及推行办公室成立   2.组织职掌确定   3.委员的主要工作   4.编组及责任区划分   建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。   步骤2:拟定推行方针及目标   方针制定:   推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则   例一:推行5S管理、塑中集一流形象   例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象   例三:于细微之处着手,塑造公司新形象   例四:规范现场、现物、提升人的品质   方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。   目标制定:   先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查   例一:第4个月各部门考核90分以上   例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备   目标的制定也要同企业的具体情况相结合。   步骤3:拟定工作计划及实施方法   1.日程计划做为推行及控制之依据   2.资料及借鉴他厂做法   3.5S活动实施办法   4.与不要的物品区分方法   5.5S活动评比的方法   6.5S活动奖惩办法   7.相关规定(5S时间等)   8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。   步骤4:教育   ★每个部门对全员进行教育   ★5S现场管理法的内容及目的   ★5S现场管理法的实施方法   ★5S现场管理法的评比方法   ★新进员工的5S现场管理法训练   教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。   步骤5:活动前的宣传造势   5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果   ★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)   ★海报、内部报刊宣传   ★宣传栏   步骤6:实施   1.作业准备   2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)   3.地面划线及物品标识标准   4.“3定”、“3要素”展开   5.摄影   6.“5S日常确认表”及实施   7.作战   步骤7:活动评比办法确定   1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数   2.评分法   步骤8:查核   1.查核   2.问题点质疑、解答   3.各种活动及比赛(如征文活动等)   步骤9:评比及奖惩   依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。   步骤10:检讨与修正   各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。   1.QC手法   手法   在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。   步骤11:纳入定期管理活动中   ★标准化、制度化的完善   ★实施各种5S现场管理法强化月活动   需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点
  整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”   整顿:正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术   清扫:责任化——明确岗位5S责任   清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚   素养:长期化——晨会、礼仪守则
班组建设培训
2024-08-14 广告
精益现场管理是一种旨在提高生产效率、降低浪费和改善质量的方法。以下是一些班组可以采取的步骤来实施精益现场管理:1. 建立目标:班组应该明确他们想要实现的目标和期望结果。这些目标应该与组织的整体目标一致,并且可以量化和衡量。2. 识别价值流程... 点击进入详情页
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dudqhd
推荐于2017-09-15 · TA获得超过4514个赞
知道小有建树答主
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5S实施中现场现状管理,简单方法是在现场先设定固定位置,在每个固定位置上拍照或拍摄,定期对照发放给现场主管,限定时间整改。以对照表来进行评估、评比,最后给现场发放红(或黑)旗,让现场主管进行5S的感言。坚持21周以上,现场自然会习惯的。
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msy9111
2011-09-27
知道答主
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1、先培训,5S的理论知识。
2、再全公司宣传。
3、全公司试行,找出典型先进案例,并进行宣传、学习,表扬。
4、根据公司具体情况和前期理论与实践的结果对公司各部门的5S要求再次进行有针对性的固化,并形成文件和相关检查和奖惩制度。
5、严格按4要求抓执行,特别是班组长的执行能力。
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xilai516
2011-09-28 · 超过13用户采纳过TA的回答
知道答主
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你公司有没有推行5s 管理? 如果推行过, 应该有5S检查表, 按照检查表做就行了 . 如果没有推行,只是自己工段想做或领导要求, 那就按照领导意思办,打扫干净,整洁有序就行了. 可以到Shpushing.com下载一些理论的东西用用.
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xureiko
2011-09-27
知道答主
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重点抓班组长的执行力
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