Question

弹簧的型号规格表示方法？

有个普通圆柱压缩弹簧，截面直径是φ2，外圈直径是φ12，自由状态高度45，工作圈数11，请问该怎么用标准的国标号表示？

Answer 1

在弹簧行业里压缩弹簧默认的弹簧规格的表示方法如：φ2*12*60*15N，其中2表示线径，12为外径，60有自由长度，15有总圈数。也就是【线径*外径*自由长度*总圈数】，当然其中的外径也可以表示为中径或者内径，写规格的时候需要注明一下，比如：φ2*12(内)*60*15N。

拉伸弹簧一般只在规格体现出：线径*外径*簧身长度(或者含拉钩的总长度)。扭转弹簧一般只在规格体现出：线径*外径*圈数。

扩展资料

由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中，应注意的是：

1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。

Answer 2

（1）弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径.（2）弹簧外径D:\的最大外径.（3）弹簧内径D1：弹簧的最小外径.（4）弹簧中径D2：\的平均直径.它们的计算公式为：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d（5）t:除支撑圈外,弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示.（6）有效圈数n:\能保持相同节距的圈数.（7）支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将\两端并紧.并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈.一般有1.5T、2T、2.5T,常用的是2T.（8）总圈数n1:有效圈数与支撑圈的和.即n1=n+n2.（9）自由高H0:\在未受外力作用下的高度.由下式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时)（10）弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度.L≈n1 (ЛD2)2+n2 (\) L=ЛD2 n+钩部展开长度（\）（11）螺旋方向：有左右旋之分,常用右旋,图纸没注明的一般用右旋.(12) 弹簧旋绕比；中径D与 钢丝直径d之比 1）弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径.2）弹簧外径D:弹簧的最大外径.3）弹簧内径D1：弹簧的最小外径.4）弹簧中径D2：弹簧的平均直径.它们的计算公式为：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d 5）t:除支撑圈外,\相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示.6）有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数.7）支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将弹簧两端并紧.并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈.一般有1.5T、2T、2.5T,常用的是2T.8）总圈数n1:有效圈数与支撑圈的和.即n1=n+n2.9）H0:弹簧在未受外力作用下的高度.由下式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时) 10）弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度.12) \旋绕比；中径D与 钢丝直径d之比.

Answer 3

弹簧规格是φ5: 钢丝直径D5.7：弹簧直径10N：弹簧弹力17L：弹簧长度长度尺寸单位为MM弹力单位为牛顿

Answer 4

直接在图上标明，就可以了。

Answer 5

MP35N商虎合金
物理性能：熔点1314~1440°C；弹性模量23902kg/mm2，切变模量8225kg/mm2
特性：MP35N超高强度，较好的塑性和高的抗腐蚀性能，该合金点蚀当量PREN为53，临界点蚀温度CPT为84°C；紧固件合金中最耐腐蚀，可抵抗多种无机酸、硫化氢、海水、盐雾环境和含Cl溶剂的腐蚀，同时有优异的抗应力腐蚀和抗氢脆的能力；最高工作温度400°C；耐腐蚀紧固件材料的疲劳强度最高。推荐制造在腐蚀环境下以及300°C以下工作的超高强度紧固件。该牌号可代替大多数高强度不锈钢。
加工性能：MP35N合金化程度高，热导性差，切削温度高，切削力大，加工效率低，切削成本高。该合金的机加性能略好于Waspaloy。
制造螺栓时，使用的材料经过冷作硬化，强度硬度较高，应使用热镦镦制螺栓头型
用途：MP35N该合金主要用于生产紧固件和弹簧等，用于航空航天的空间设备、巡航导弹发射装置、心脏脉动器、核装置的阀门，以及石油工业、造船业中在氯化物介质中工作的零件。该牌号在国外以上领域中应用广泛。
密度：8.43 g/cm3
MP35N化学元素成分含量(%)：
Carpenter MP35N的成分：
碳 Max 0.03
锰 Max 0.15
磷 Max 0.015
硫 Max 0.010
硅 Max 0.15
铬 19-21
镍 33-37
钼 9-10.50
钴 Mix 35
钛 Max 1.0
硼 0.01
铁 Max 1.0
MP35N物理性能：
密度 8.43(g/cm3)
融点(°C) 1440
膨胀系数 介于 21 - 93°C 之间为 12.8 μ m/m °C
抗张强度约量
弹簧韧度 在 650 °C - 4 Hrs - A/C 处老化
退火
退火 800 - 1000 N/mm2
弹簧韧度 1400 - 1900 N/mm2
弹簧韧度 + 老化 1900 - 2200 N/mm2
刚性模量 80.7 kN/mm2
弹性模量 234 kN/mm2
MP35N的描述 ：
MP35N合金是一种无磁的镍钴铬钼合金，具有抗拉强度（高达300ksi[2068MPa], 良好的延展性和韧性以及非常好的抗腐蚀性。除此之外，该合金还展现了的抗硫化、高温氧化和氢脆的性能。MP35N的独，特性能是通过加工硬化、相变和时效处理得到的。如果该合金在充分加工硬化条件下使用，工作温度-200～315°C，高推荐温度为750华氏度（399摄氏度）。