弹簧的型号规格表示方法？
在弹簧行业里压缩弹簧默认的弹簧规格的表示方法如：φ2*12*60*15N，其中2表示线径，12为外径，60有自由长度，15有总圈数。也就是【线径*外径*自由长度*总圈数】，当然其中的外径也可以表示为中径或者内径，写规格的时候需要注明一下，比如：φ2*12(内)*60*15N。
拉伸弹簧一般只在规格体现出：线径*外径*簧身长度(或者含拉钩的总长度)。扭转弹簧一般只在规格体现出：线径*外径*圈数。
扩展资料
由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中，应注意的是：
1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。
5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
物理性能：熔点1314~1440°C；弹性模量23902kg/mm2，切变模量8225kg/mm2
特性：MP35N超高强度，较好的塑性和高的抗腐蚀性能，该合金点蚀当量PREN为53，临界点蚀温度CPT为84°C；紧固件合金中最耐腐蚀，可抵抗多种无机酸、硫化氢、海水、盐雾环境和含Cl溶剂的腐蚀，同时有优异的抗应力腐蚀和抗氢脆的能力；最高工作温度400°C；耐腐蚀紧固件材料的疲劳强度最高。推荐制造在腐蚀环境下以及300°C以下工作的超高强度紧固件。该牌号可代替大多数高强度不锈钢。
加工性能：MP35N合金化程度高，热导性差，切削温度高，切削力大，加工效率低，切削成本高。该合金的机加性能略好于Waspaloy。
制造螺栓时，使用的材料经过冷作硬化，强度硬度较高，应使用热镦镦制螺栓头型
用途：MP35N该合金主要用于生产紧固件和弹簧等，用于航空航天的空间设备、巡航导弹发射装置、心脏脉动器、核装置的阀门，以及石油工业、造船业中在氯化物介质中工作的零件。该牌号在国外以上领域中应用广泛。
密度：8.43 g/cm3
MP35N化学元素成分含量(%)：
Carpenter MP35N的成分：
碳 Max 0.03
锰 Max 0.15
磷 Max 0.015
硫 Max 0.010
硅 Max 0.15
铬 19-21
镍 33-37
钼 9-10.50
钴 Mix 35
钛 Max 1.0
硼 0.01
铁 Max 1.0
MP35N物理性能：
密度 8.43(g/cm3)
融点(°C) 1440
膨胀系数 介于 21 - 93°C 之间为 12.8 μ m/m °C
抗张强度约量
弹簧韧度 在 650 °C - 4 Hrs - A/C 处老化
退火
退火 800 - 1000 N/mm2
弹簧韧度 1400 - 1900 N/mm2
弹簧韧度 + 老化 1900 - 2200 N/mm2
刚性模量 80.7 kN/mm2
弹性模量 234 kN/mm2
MP35N的描述 ：
MP35N合金是一种无磁的镍钴铬钼合金，具有抗拉强度（高达300ksi[2068MPa], 良好的延展性和韧性以及非常好的抗腐蚀性。除此之外，该合金还展现了的抗硫化、高温氧化和氢脆的性能。MP35N的独，特性能是通过加工硬化、相变和时效处理得到的。如果该合金在充分加工硬化条件下使用，工作温度-200～315°C，高推荐温度为750华氏度（399摄氏度）。
