普通电机可以使用变频器吗?
能,但是是有差别的,具体如下:
普通感应电机可以实现变频控制,与变频电机用法没有差别。但因为其仅按工频设计,相对变频电机,存在效率低、温升高、绝缘容易老化、噪声和振动、冷却差等问题。
变频器是利用改变电机的电源频率,来改变电机的转速。所以变频器可以接普通电机,而且在变频器应用于电机的最初,也是这样的。不过随着发展,有些厂家将变频器与普通电机安装到了一起,不过原理是不变的。
变频节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后,节电率为20%~60%,这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时,风机、泵类采用变频调速使其转速降低,节能效果非常明显。
而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节,电动机转速基本不变,耗电功率变化不大。据统计,风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%,占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前,应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。
以上内容参考:百度百科-变频器
2023-06-13 广告
普通感应电机可以实现变频控制,与变频电机用法没有差别。但因为其仅按工频设计,相对变频电机,存在效率低、温升高、绝缘容易老化、噪声和振动、冷却差等问题。具体分析如下:
一、普通异步电动机不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响
1、电动机的效率和温升的问题
不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题
目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
5、低转速时的冷却问题
首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较低时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次,普通异步电动机在转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。
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普通电机可以使用变频器,但需要注意以下几点:
普通电机的额定频率为50Hz,而变频器的输出频率可以调节,因此在使用变频器时需要确保电机的额定频率与变频器的输出频率相匹配。
普通电机在低速时可能会出现散热问题,因为普通电机的散热是靠主轴带动的风机实现的,而变频电机有专门的散热风扇。因此,在使用变频器时需要确保电机的散热问题得到解决。
普通电机在低速时可能会出现效率低、温度高、噪声和振动大等问题,因为普通电机是根据工频设计的。因此,在使用变频器时需要确保电机的性能能够满足低速运行的要求。
变频器驱动三相交流异步电动机最大的优点就是可以在设置的上限频率下,进行无极调速。
总的来说,普通电机可以使用变频器,但需要注意电机的额定频率、散热问题、低速运行性能以及调速范围等因素。如需更多信息,建议咨询专业技术人员。
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