如何降低制造业企业成本

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2021-05-17
知道答主
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2021-10-27 · 百度认证:湖南叁师定非企业管理咨询官方账号
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一、全流程

企业要对产品设计、工艺、采购、制造、销售、使用的整个过程发生的成本进行控制,不仅对产品生产成本的发生过程进行控制,也要对生产前的设计、工艺和生产后的销售、使用所发生的成本进行控制。

有效的成本控制,主要是要加强事前、事中和事后全过程的控制。

事前控制,要认真对可能出现的结果进行预测,然后同计划要求进行比较,从而在必要时调整计划和控制影响因素,以确保目标的实现。

事中控制,又称执行控制,这是成本控制的基础与核心工作。

最后是事后控制,又称反馈控制,主要是分析执行情况,将其与控制标准相比,发现问题,分析原因,以及对未来可能产生的影响及时采取措施并实施,防止问题再度发生。

二、全员化

企业要树立全员成本控制的理念,而不是仅靠管理者自己。

每一个企业员工都要增强成本意识,努力降低生产成本,这就是所谓全员参与成本控制。

企业要充分整合和利用内外资源,只有全员参与的成本控制,才能真正实现费用成本、时间成本和质量成本的有效控制。
因此,企业要积极构建全员成本管理模式,分解指标,明确责任,严格考核,牢固树立起干部员工“效益为先、降耗为本”的理念,确保企业效益最大化。

企业可从三个方面做出努力:

1、科学合理地进行成本指标分解。

根据各职能部门的实际条件与职能分工,将成本指标按年、季、月将费用进行分解,层层落实,实行归口分级管理,明确责任,落实到人,做到从上到下,人人肩上有任务,个个头上有指标,构成严密、细致的全员成本管理责任体系。

2、严肃月度成本计划,超前控制。

创业企业要制定成本计划,逐月公布下发,月底严格考核兑现,节奖超罚。月底对当月成本完成情况进行预测,分析成本费用超降原因,总结经验,寻找差距,提出降低成本意见,上报企业决策层,作为成本改进决策参考。

3、坚持勤算账、算细账的工作方法,要求企业内部职能部门及所属员工都要算成本账,分析成本情况,明确投入与产出关系,进一步提高成本管理水平,坚决完成计划任务下的成本指标。

三、标准化

成本管理要力求做到量化,能够定量的要定量,不能定量的要定性,做到成本管理有标准可依。

标准成本是一种计划成本,这是进行成本管控的标杆。
企业把成本标准化就是要管理者建立各种成本定额,如采购成本定额、生产工艺定额、劳动工资定额、销售成本定额等。

定额成本是企业项目运营成本的现行定额,它反映了当期应达到的成本水平。

合理的成本定额是衡量企业成本节约或超支的尺度。

通过定额化管理,创业企业可避免费用开支的盲目和随意,提高资金使用效率、运营和管理效益。当然,成本定额也是对成本责任考核的重要基础和依据。

四、责任化

实行目标成本责任管理,要将指标层层分解,实行定额定量管理和限额消耗承包,从而形成人人身上有指标、个个肩上有担子,真正落实到个人,并起到促进员工“天天精打细算,月月经营核算”的作用。
同时,还要根据员工的管理权限和管理范围,承担相应的经济责任。

这种经济责任要与企业的费用、支出、利润相关联,更要与员工个人的经济利益及其个人在企业的发展相关。

只有企业内部的每个员工都来努力完成自己的责任,避免不必要的损失与消耗的发生,企业才会具有低成本竞争力。

这就是企业的成本责任,只有成本责任清晰,才能发挥员工的积极性和主观能动性,上下同心来共同降低成本。
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匿名用户
2020-04-17
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这是一个综合性的大问题,涉及企业方方面面,需要系统性去解决。单一解决某个、某方面的问题,效果可能甚微,效果也可能昙花一现。
需要从三大层面来制定系统性措施,得出具体的成本降低措施:
第一个层面是“正”,指正常的企业主体流程,从报价到出货的主要节点、主要流程、主要成本控制点;
第二个层面是“反”,指企业不正常的成本“漏洞”,从各个方面着手去“堵”
第三个层面是“合”,指事“合”和人“合”
事“合”的做法,从每月财务报表分析各项成本、费用,制定措施,达成成本控制目标。
人“合”的做法,遏制不正确的成本行为,纠正不正确的成本观念,鼓励各级人员降低成本。
在这三个层面的框架下,可以总结出42个降低成本的具体方法。
推荐阅读一本案例式实战新书(预售中),书名叫制造业成本倍减42法,这些只是书中的一部分内容,书中有你想要的全部答案。
这本书非常适合制造型企业降低成本,作为一本决策者案头必备用书,书中有42个降低成本的方法和61个成本降低实战案例,集作者14年咨询实战经验,汲取企业200多家企业成本管理精华,用了肯定有效果,看后一年轻松省百万。
成本问题,议论者万,执行者千,有法者百,有效者十,贯通者个
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制造业生产成本分三大块:料、工、费;
1、料即为原材料:首先采购环节,经过询价找到价格低且质量达标的供应商;仓储环节,控制物料的积压,增加材料的周转率;车间加工环节,控制物料的损耗,提高产品的一次生产合格率,修正工艺或模具,提高材料的利用率;
2、工即为人工:简单的讲就是用较少的人工制造出合格的产品,可以通过合并工序、增加自动化设备(流水线型)等;
3、费即生产费用:如模具管理不规范,导致损坏需要维修费用(举一反三,机器、工具等);如产品质量有缺陷,坐飞机去客户那里返工等等,还有许多可以自己在工作中根据这种模式去思考与总结,希望你的管理蒸蒸日上。
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