Question

微电解填料为什么会板结钝化

Answer 1

2个原因，1高硬度更容易板结，高温大硬度填料只是解决了铁碳分离的问题，并没有从根本上解决铁和铁之间因为接触太过紧密而导致的板结问题。过高的强度和硬度导致填料在微电解反应过程中表面的单质铁消耗完后，产生的粘性铁的氧化物不能脱落，重重包裹聚集在填料表面，越积越多，表面钝化，比表面积减小，效率下降，最后完全板结。

大家设想一下，一个填料如同一个大铁块，一颗铁粉如同一个小铁块，铁粉和铁粉之间因为接触太过紧密而板结，原因就是铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。同理，高硬度填料也是一个大铁块，如果高硬度填料之中没有使用隔离这一核心技术，成千上万个高硬度填料之间也会因接触太过紧密而板结。例如：最早的微电解工艺，是用的小铁块，铁块的硬度肯定大于现在的任何厂家填料的硬度，但是照样板结，所以强度大硬度大都不能从根本上解决填料的板结问题。真正绝对不板结的填料是在GL催化剂隔离下层层消耗（隔离技术），从根本上彻底解决了铁和铁之间的接触太过紧密而形成的板结现象。
2，孔隙率多的原因
有的客户认为孔隙率越大越好，表面积就大，微电解反应效率就会更高更好。环保工程师告诉大家：其实越多的孔隙率正是日后微电解处理效率急剧下降的原因。大家可以想一下，污水中的悬浮物、COD和填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗和酸洗，也很难冲洗填料内部，最终还是导致填料的钝化板结。

Answer 2

这个问题简单来说就是，微电解填料主要成分是铁，铁在水中被氧化生成铁锈，无数微电解填料堆积在一起，填料的结合部分表面的铁锈不能及时剥离，首先是两两填料结合处开始钝化连结，时间一长，大量堆积在一起的微电解填料就板结成一个整体。
要使微电解填料不板结，填料不仅需要高科技加工工艺，还需要合理的铁碳配比，更重要的是填料成分中必须加入GL催化剂。万泓环保微电解填料中加入GL催化剂，不会出现板结钝化