什么因素会使超声波测厚仪测量时产生误差呢?

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lan81503958
2019-12-31 · 超过62用户采纳过TA的回答
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(1)须要检测的工件外表面粗糙程渡过大,形成超声波测厚仪探头与接触面耦合效果不好,反射回波较低,甚至没办法收到回波信号。关于外表面过度锈蚀,耦合效果极差的在役设施、管道等可经过砂、磨、挫等方式对外表面实行处理,减低须要检测的工件外表面粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物经过耦合剂能到达很好的耦合效果。
(2)须要检测的工件曲率半径太小,尤其是小径管须要测厚时,因经用探头外表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm),能较好地测量管道等曲面材质。
(3)探头接触面有一定磨损。经用超声波测厚仪探头外表面为丙烯树脂,长久运用会使其外表粗糙度添加,致使灵敏度降落,从而形成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使超声波测厚仪探头平滑并保障平行度。如仍不稳固,则考虑改换超声波测厚仪探头。
(4)须要检测工件后面有少量侵蚀坑。因为工件另一面有锈斑、侵蚀凹坑,形成声波衰减,致使读数无规定变动,在极端状况下甚至无读数。
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