Question

关于加工中心丝锥经常崩断的问题

Answer 1

在回答这个问题之前，我想知道几个问题：
1.加工的材质，2.丝攻的深度。3.机床的品牌
攻丝参数的进给=他的转数*螺距，比如，M3的丝攻，如果我给他转数为S500，那么他的进给就是500*0.5=250（这里的参数是只限于FANUC系统，三菱系统是直接给螺距的）。

有些机床攻丝是可以加Q的，还有直联机床与皮带带动的机床，攻牙又是两回事了，还有一个方面，就是切削液浓度的问题了。

以上基本是全部的问题了

Answer 2

1.丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
2.热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
3.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥或涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。丝锥的排屑槽头数、大小或角度等对排屑性能都有影响。
4.丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。所以在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
5.底孔孔径偏小：加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔。如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
6.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

详情

• 官方电话