Question

直流焊机推力电流和焊接电流的区别？

请问一些直流焊机上面的推力电流调整和焊接电流调整在焊接作业中是调整的哪些电流？在焊接中这些有什么作用？
作为手工电弧焊接时，焊机外特性为恒流特性外加电弧推力控制。即在正常电弧电压下为恒流特性，使焊接电流不随弧长变化，保证规范稳定，电弧定有弹性；当弧长过短电弧电压过低时，电流随电弧电压的降低而增大，以足使电弧弧长自动恢复（即所谓电弧推力），使电弧稳定，推力大小独立可调；当电弧电压小至无法维持电弧时，以特性又转为陡降特性，以免短路时引起过大电流而产生飞溅。

Answer 1

1、推力电流的作用及优点：消除焊条“粘条”现象。
2、推力电流的缺点：增加焊条电弧的飞溅量（推力电流加的越大，焊接飞溅越大）。
3、碱性焊条（结507、结427等）在小电流焊接时，如有“粘条”现象，请加一定的推力电流值（以不粘条为好）。在≥100A电流焊接时，无粘条现象，请将推力电流旋钮调整为0位，减少焊接飞溅。
4、酸性焊条（结422、结502等）在任何电流时焊接均无“粘条”现象，请将推力电流旋钮调整为0位，避免增加焊接飞溅。

极性的正确使用方法：

1、碱性焊条（结507、结427等）焊接二次输出电缆极性为“反接”（工件接“-”极），飞溅少，电弧稳定性好。反之，飞溅大，气孔多。

2、酸性焊条（结422、结502等）焊接二次输出电缆极性为“正接”（工件接“+”极），飞溅少。

3、碳弧气刨工艺对各种金属材料（除铸铁外）二次输出电缆极性均为“反接”（工件接“-”极），电弧稳定性好，碳弧气刨质量高。

Answer 2

就如它们的名字，一个是推力

Answer 3

推力电流的正确使用方法：

1、推力电流的作用及优点：消除焊条“粘条”现象。

2、推力电流的缺点：增加焊条电弧的飞溅量（推力电流加的越大，焊接飞溅越大）。

3、碱性焊条（结507、结427等）在小电流焊接时，如有“粘条”现象，请加一定的推力电流值（以不粘条为好）。在≥100A电流焊接时，无粘条现象，请将推力电流旋钮调整为0位，减少焊接飞溅。

4、酸性焊条（结422、结502等）在任何电流时焊接均无“粘条”现象，请将推力电流旋钮调整为0位，避免增加焊接飞溅。

极性的正确使用方法：

1、碱性焊条（结507、结427等）焊接二次输出电缆极性为“反接”（工件接“-”极），飞溅少，电弧稳定性好。反之，飞溅大，气孔多。

2、酸性焊条（结422、结502等）焊接二次输出电缆极性为“正接”（工件接“+”极），飞溅少。

3、碳弧气刨工艺对各种金属材料（除铸铁外）二次输出电缆极性均为“反接”（工件接“-”极），电弧稳定性好，碳弧气刨质量高。