Question

制造氨纶的原材料是什么

Answer 1

氨纶生产主要原料PTMG及纯MDI，其中PTMG和MDI在氨纶的固体成分中分别约占80%和20%。
物理特性
具有高断裂伸长（400%以上）
、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～0.12克/旦）和高弹性回复率（
200%伸长
，95%～99%）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
扩展资料：
生产方法亦大致有四种：
1、干法纺丝
DRY
SPINNING，溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。
生产流程：溶液----纺丝泵----干燥箱，100℃热风吹过，使溶液挥发----纺丝----卷绕成型。
纺丝速度：由200～800M/分钟。
纺丝温度：为200～230℃。
纤维纤度：22.2～1244dtex。
特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。
2、熔融纺丝
MELT-SPINNING，高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
纺丝速度：由600～1600M/分钟。
纺丝温度：为160～220℃。
纤维纤度：9～1100dtex。
特性：流程短、成本低、污染小。
3、湿法纺丝
WET-SPINNING，原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
生产流程：原液----纺丝泵----从喷丝板进入温水，90℃以下----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
纺丝速度：由50～150M/分钟。
纺丝温度：为90℃以下温水。
纤维纤度：44～440dtex。
特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。
4、化学反应法
高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，而固化成丝的方法。
生产流程：溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂---卷绕成形----硬化---处理成网状纤维。
纺丝速度：由50～150M/分钟。
纤维纤度：44～80dtex。
特性：此法生产过程污染大、成本高。
参考资料来源：百度百科-氨纶

Answer 2

都是化学纤维,最源头是石油。
　　化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
　　纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”（例如，锦纶、涤纶），纤维素短纤维一律名“纤”（例如，粘纤、铜氨纤），长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。

Answer 3

氨纶生产主要原料PTMG及纯MDI，其中PTMG和MDI在氨纶的固体成分中分别约占80%和20%。
氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维简称。氨纶于1959年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维纺成包芯纱后，供织造使用。、
氨纶的主要物理和化学性质
1．形态
聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面呈三角形。
2．强伸性和弹性
氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450%～800%，并且弹性很好。因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。
3．吸湿性和染色性
氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为0.8%～1%左右。但其染色性能较好。
4．其他性质
氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。此外，氨纶的耐酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。