等离子弧焊接有哪些方法?有何特点?焊接中要注意这些?

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等离子弧焊接有2种方法一种是非转移弧,电弧在钨极与喷嘴之间燃烧,主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。

另一种是转移弧,电弧由辅助电极高频引弧后,电弧燃烧在钨极与工件之间,用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。

前一种形式的等离子弧只熔透母材,形成焊接熔池,多用於0.8~3毫米厚的板材焊接;后一种形式的等离子弧只熔穿板材,形成钥匙孔形的熔池,多用於 3~12毫米厚的板材焊接。此外,还有小电流的微束等离子弧焊,特别适合於0.02~1.5毫米的薄板焊接。

等离子弧焊特点

等离子弧焊接是利用特殊构造的等离子焊炬所产生的高温等离子弧,并在保护气体的保护下熔合金属的一种焊接方法。电弧通过水冷喷嘴孔道,受到机械压缩、热收缩和磁收缩效应的作用,迫使弧柱截面缩小,电流密度增大,弧柱电离度提高。

从而获得更为集中、温度达10000-30000℃的等离子弧。等离子弧焊主要用于碳钢、普低钢、耐热钢、不锈钢、铜及其合金、镍及其合金、钛及其合的焊接。 



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