铸铁怎么焊接？
常用的焊接方法
热焊法
热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。
特点：用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。
1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽；开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3， 角度为70°～120°；
将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。
2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；
为得到平整的焊缝， 焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面， 并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化， 待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3)焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织， 同时防止产生裂纹。
扩展资料：
焊接操作注意事项：
（1）在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;
（2）在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷，这样可以减少碳和硅的烧损，消除过厚的氧化膜，防止白口冷硬现象；
（3）当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰；
（4）焊接时，在要基本金属熔化后再加入焊丝，以防止熔合不良；
（5）发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时，可以往熔池中加入少量气焊熔剂，有助于消除平渣，但气焊熔剂不宜加入过多，否则反而容易产生夹渣，气孔；
（6）适当加大火焰的功率，提高熔池铁水温度，有利于气体及杂质浮起，因而能减少气孔，夹渣；
（7）操作时应注意火焰始终盖住熔池；
（8）加入焊丝时，经常用焊丝轻轻搅动熔池，促使气体，熔渣浮出。
