Question

通风空调风管验收标准

Answer 1

通风空调风管验收标准是GB50243-2002：

空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤机组、空气淋浴房的安装位置应正确，固定牢固，连接严密，偏差应符合有关规定。高效过滤器与风管、风管、设备的连接应密封可靠。清洁空调机组、静压箱、风道及回风口，无积灰。

送风口、各种末端装置及与洁净室表面连接的各种管道的密封处理应可靠、严格。检验数量：按数量计20%，且不少于一个。中央空调安装验收标准安装过程中所用铜管、水管、保温材料的材质、规格、邻接及壁厚。用于固定室内外机底座和支架的型钢、螺母、螺栓等辅助材料必须尽可能满足《中央空调安装说明书》的要求，用于安装的辅助材料为阻燃型。蚂蚁或不可燃产品。

通风空调是城市空气循环和降低有害气体浓度的基础设施。其主要功能是稀释室内污染物或气味，去除室内过程中的污染物，去除室内的余热或湿气，为室内燃烧提供空气，主要用于家庭、企业、酒店等学校和其他建筑物。

扩展资料：

通风与空调工程施工质量验收规范：

本规范是根据建设部建标[2001]87 号文件“关于印发《二○○○至二○○一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”的要求，由上海市安装工程有限公司会同有关单位共同对《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88 和《通风与空调工程施工及验收规范》GB 50243—97 修订而成的。

在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛、深入的调查研究，总结了多年来通风与空调工程施工质量检验和验收的经验，尤其总结了自GB50243—97 规范实施以来的工程实践经验，依照建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，对原规范进行了全面修订。

在修订的过程中，还以多种方式广泛征求了全国有关单位和行业专家的意见，对主要的质量指标进行了多次探讨和论证，对稿件进行了反复修改，最后经审定定稿。

参考资料来源：百度百科-通风与空调工程施工质量验收规范

Answer 2

　　4 风管制作
　　4 风管制作
　　4.1 一 般 规 定

　　4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
　　4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外现质量等项内容。
　　4.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
　　4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长任平面边长及短径尺寸为准。
　　表4.1.4-1 圆彩风管规格（mm）
　　风管直径D
　　基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列
　　100 80 250 240
　　90 280 260
　　120 110 320 300
　　140 130 360 340
　　160 150 400 380
　　180 170 450 420
　　200 190 500 480
　　220 210 560 530
　　630 600 1250 1180
　　700 670 1400 1320
　　800 750 1600 1500
　　900 850 1800 1700
　　1000 950 2000 1900
　　1120 1060
　　表4.1.4-2 矩形风管规格（mm）
　　风 管 边 长
　　120 320 800 2000 4000
　　160 400 1000 2500 —
　　200 500 1250 3000 —
　　250 630 1600 3500 —
　　4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。表4.1.5 风管系统类别划分
　　系统类别 系统工作压力
　　P(Pa) 密 封 要 求
　　低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密
　　中压系统 500＜P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施
　　高压系统 P＞1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施
　　4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
　　4.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

　　4.2 主 控 项 目

　　4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1－3的规定。
　　表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm）
　　类 别
　　风管直径D
　　或长边尺寸b 圆形
　　风管 矩形风管 除尘系统风管
　　中、低
　　压系统 高压
　　系统
　　D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5
　　320＜D(b)≤450 0.6 O.6 O.75 1.5
　　450＜D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0
　　630＜D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0
　　1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0
　　1250＜D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计
　　2000＜D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计
　　注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。
　　2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
　　3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
　　4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

　　表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）
　　风管直径或长边尺寸b 不锈钢板厚度
　　b≤500 0.5
　　500＜b≤1120 0.75
　　1120＜b≤2000 1.0
　　2000＜b≤4000 1.2

　　表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）
　　风管直径或长边尺寸b 铝板厚度
　　b≤320 1.O
　　320＜b≤630 1.5
　　630＜b≤2000 2.0
　　2000＜b≤4000 按设计
　　检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
　　检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
　　4.2.2 非金属民管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2－1或表4.2.2－2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2－5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。
　　用于高压风管系统的非金属民管厚度应按设计规定。
　　表4.2.2-1 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
　　风管直径D 板 材 厚 度
　　D≤320 3.0
　　320＜D≤630 4.0
　　630＜D≤1000 5.0
　　1000＜D≤2000 6.0

　　表4.2.2-2 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
　　风管长边尺寸b 板 材 厚 度
　　D(b)≤320 3.0
　　320＜b≤500 4.0
　　500＜b≤800 5.0
　　800＜b≤1250 6.0
　　1250＜b≤2000 8.0

　　表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
　　圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁 厚
　　D(b)≤200 2.5
　　200＜D(b)≤400 3.2
　　400＜D(b)≤630 4.0
　　630＜D(b)≤1000 4.8
　　1000＜D(b)≤2000 6.2

　　表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
　　圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁 厚
　　D(b)≤300 2.5～3.5
　　300＜D(b)≤500 3.5～4.5
　　500＜D(b)≤1000 4.5～5.5
　　1000＜D(b)≤1500 5.5～6.5
　　1500＜D(b)≤2000 6.5～7.5
　　D(b)＞2000 7.5～8.5

　　表4.2.2-5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
　　圆形风管直径D
　　或矩形风管长边b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度
　　0.3 0.4 0.3 0.4
　　玻璃布层数
　　D(b)≤300 5 4 8 7
　　300＜D(b)≤500 7 5 10 8
　　500＜D(b)≤1000 8 6 13 9
　　1000＜D(b)≤1500 9 7 14 10
　　1500＜D(b)≤2000 12 8 16 14
　　D(b)＞2000 14 9 20 16
　　检查数量：接材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
　　检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
　　4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料.其耐火等级应符合设计的规定。
　　检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。
　　检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告.观察检查与点燃试验。
　　4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
　　检室数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。
　　检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
　　4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
　　1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
　　2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
　　低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
　　中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
　　高压系统风管 QH≤0.0117P0.65
　　式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3／（h•m2）]；
　　P——指风管系统的工作压力（Pa）。
　　3 低压、中压圆形金属民管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金庸风管的允许漏风量，应为短形风管规定值的50％；
　　4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
　　5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
　　检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
　　检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）。
　　4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定：
　　1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
　　2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。通形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
　　当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
　　无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
　　表4.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
　　风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格
　　扁钢 角钢
　　D≤140 20×4 — M6
　　140＜D≤280 25×4 —
　　280＜D≤630 — 25×3
　　630＜D≤1250 — 30×4 M8
　　1250＜D≤2000 — 40×4
　　表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
　　风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格
　　b≤630 25×3 M6
　　630＜b≤1500 30×3 M8
　　1500＜b≤2500 40×4
　　2500＜b≤4000 50×5 M10
　　检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
　　4.2.7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：
　　1 法兰的规格应分别符合表4.2.7－1、4.2.7－2、4.2.7－3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；短形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
　　表4.2.7-1 硬聚氯乙燃圆形风管法兰规格（mm）
　　风管直径D 材料规格
　　(宽×厚) 连接螺栓 风管直径D 材料规格
　　(宽×厚) 连接螺栓
　　D≤180 35×6 M6 800＜D≤1400 45×12 M10
　　180＜D≤400 35×8 M8 1400＜D≤1600 50×15
　　400＜D≤500 35×10 1600＜D≤2000 60×]5
　　500＜D≤800 40×10 D＞2000 按设计
　　表4.2.7-2 硬聚氨乙烯矩形风管法兰规格（mm）
　　风管边长b 材料规格
　　(宽×厚) 连接螺栓 风管边长b 材料规格
　　(宽×厚) 连接螺栓
　　b≤160 35×6 M6 800＜b≤1250 45×12 M10
　　160＜b≤400 35×8 M8 1250＜b≤1600 50×15
　　400＜b≤500 35×10 1600＜b≤2000 60×18
　　500＜b≤800 40×10 M10 b＞2000 按设计

　　表4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）
　　风管直径D或风管边长b 材料规格(宽×厚) 连接螺栓
　　D(b)≤400 30×4 M8
　　400＜D(b)≤1000 40×6
　　1000＜D(b)≤2000 50×8 M10
　　2 采用套管连接时，营管厚度不得小于风管板材厚度。
　　检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
　　4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
　　检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
　　4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
　　检查数量：全数检查。
　　检查方法：观察检查。
　　4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定：
　　1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
　　2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
　　3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
　　检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
　　4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：
　　1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强权，且间距不得大于450mm；
　　2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
　　检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
　　4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲串半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
　　检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。
　　检查方法：观察检查。
　　4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：
　　1 矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；
　　2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
　　3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
　　4 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
　　5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
　　6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面
　　积白花、锌层粉化等。
　　检查数量：按风管数抽查20％，每个系统不得少于5个。
　　检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

　　4.3 一 般 项 目

　　4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：
　　1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；
　　表4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数
　　弯管直径
　　D(mm) 曲率
　　半径
　　R 弯管角度和最少节数
　　90° 60° 45° 30°
　　中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节
　　80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2
　　220～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2
　　450～800 D～1.5D 4 2 2 2 l 2 1 2
　　800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2
　　1400～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2

　　2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
　　3 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
　　4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将熄渣及飞溅物清除干净。
　　检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。
　　检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
　　4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
　　1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
　　2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
　　3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
　　当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙成孔洞。
　　4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6－1、4.2.6－2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
　　检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。
　　检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
　　4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
　　1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3-1、表4.3.3－2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3－3的要求；
　　2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；
　　薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
　　3 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
　　4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
　　表4.3.3-1 圆形风管无法兰连接形式
　　无法兰连接形式 附件板厚
　　(mm) 接口要求 使用范围
　　承插
　　连接 — 插入深度≥30mm，
　　有密封要求 低压风管直径＜700mm
　　带加
　　强筋
　　承插 — 插入深度≥20mm，
　　有密封要求 中、低压风管
　　角钢
　　加固
　　承插 — 插入深度≥20mm，
　　有密封要求 中、低压风管
　　芯臂
　　连接 ≥管板厚 插入深度≥20mm，
　　有密封要求 中、低压风管
　　立筋
　　拖箍
　　连接 ≥管板厚 翻边与楞筋匹配一
　　致，紧固严密 中、低压风管
　　抱箍
　　连接 ≥管板厚 对口尽量靠近不重
　　叠，抱箍应居中 中、低压风管宽度≥100mm

　　表4.3.3-2 矩形风管无法兰连接形式
　　无法兰连接形式 附件板厚
　　(mm) 使用范围
　　S形插条 ≥0.7 低压风管单独使用连接处
　　必须有固定措施
　　C形插条 ≥0.7 中、低压风管
　　立插条 ≥0.7 中、低压风管
　　立咬口 ≥0.7 中、低压风管
　　包边立
　　咬口 ≥0.7 中、低压风管
　　薄钢板
　　法兰插条 ≥1.0 中、低压风管
　　薄钢板法
　　兰弹簧夹 ≥1.0 中、低压风管
　　直角形
　　平插条 ≥0.7 低压风管
　　立联合角
　　形插条 ≥O.8 低压风臂
　　注；薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法.

　　表4.3.3-3 圆形风管的芯管连接
　　风管直径
　　D(mm) 芯管长度
　　l(mm) 自攻焊丝或抽芯
　　铆钉数量(个) 外径允许偏差(mm)
　　圆管 芯管
　　120 120 3×2 -1～0 -3～-4
　　300 160 4×2
　　400 200 4×2 -2～O -4～-5
　　700 200 6×2
　　900 200 8×2
　　1000 200 8×2

　　检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽查20％，均不得少于5件。
　　检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
　　4.3.4 风管的加固应符合下列规定：
　　1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；

　　图4.3.4 风管的加固形式
　　2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
　　3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交外应连接成一体；
　　4 尽管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
　　5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
　　检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查20％，均不得少于5件。
　　检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。
　　4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
　　1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
　　2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；
　　表4.3.5 焊缝形式及坡口
　　焊缝形式 焊缝名称 图 形 焊缝高度
　　(mm) 板材厚度
　　(mm) 焊缝坡口
　　张角α
　　(°)
　　对按焊缝 V形
　　单面焊 2～3 3～5 70～90
　　V形
　　双面焊 2～3 5～8 70～90
　　对接焊缝 X形
　　双面焊 2～3 ≥8 70～90
　　搭接焊缝 搭接焊 ≥最小板厚 3～10
　　填角焊缝 填角焊
　　无坡角 ≥最小板厚 6～18
　　≥最小板厚 ≥3
　　对角焊缝 V形
　　对角焊 ≥最小板厚 3～5 70～90
　　V形
　　对角焊 ≥最小板厚 5～8 70～90
　　V形
　　对角焊 ≥最小板厚 6～15 70～90
　　3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
　　4 用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。
　　检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
　　4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
　　1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
　　2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
　　3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
　　4 矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。
　　检查数量；按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
　　4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
　　1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
　　2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定；
　　3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
　　检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
　　表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）
　　直径或
　　大边长 矩形风管外表
　　平面度 矩形风管管口
　　对角线之差 法兰平面度 圆形风管
　　两直径之差
　　≤300 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3
　　301～500 ≤3 ≤4 ≤2 ≤3
　　501～1000 ≤4 ≤5 ≤2 ≤4
　　1001～1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5
　　1501～2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5
　　＞2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤5
　　4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
　　检查数量：按风道总数抽查10％，不得少于一段。
　　检查方法：观察检查。
　　4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：
　　1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；
　　2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料直为难燃材料；
　　3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
　　单风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定
　　执行。
　　检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
　　4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.l条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：
　　1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
　　2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
　　当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
　　3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
　　4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
　　检查数量：按风管总数抽查10％，不得少于5件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
　　4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定：
　　1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
　　2 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；
　　3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
　　4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
　　检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。
　　检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。