制砂机生产中遇到的问题及解决办法
原因：制砂机叶轮上磨损严重，工作时给料物料粒度过大，叶轮流道有阻塞物。
解决办法：将制砂机叶轮去下更换，再给了得时候，减少给料粒度，把阻塞的物料取出。
2、出料产品粒度过大
原因：三角带过松、排料口调节不合理、叶轮转速。
解决办法：检查三角带松紧状态、调节排料口、叶轮转速，直至达到理想标准。
3、空转阻力过大
原因：轴承上密封盖内有物料堵塞
解决办法：将轴承上的堵塞物料取出，同时检查相应的器件是否有物料堵塞。
4、轴承发热
原因：轴承缺油、轴承内有细粉进入、轴承损坏
解决办法：将轴承加油润滑、清洗轴承或是更换轴承。
5、工作时出现金属相撞声
原因：衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落。
解决办法：将机器全体检察，紧固或更换相关部件。
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在制砂生产过程中，我们不仅要选择合适的制砂机，同时也要注意使用过程中出现的故障问题。制砂机使用时间久了难免会发生一些故障，在此，山卓重工提醒大家，当制砂机在使用过程中出现异常时，应立即停止作业，并对设备进行故障排查，避免造成不必要的损失。下面为大家总结几点故障问题及解决方法：
一、制砂机出现异常振动
1、如果进入制砂机中的物料过大导致异常振动，则可以检查石料的进料粒度。
2、当制砂机的叶轮磨损程度不均匀时，会引起机器异常振动，此时可以检查叶轮和合金锤头的磨损情况，如有磨损，必要时可以及时修理和更换。
3、制砂机叶轮的不平衡导致异常振动，则需对制砂机做平衡调整。
4、制砂机的基础处理不当导致的异常振动，检查地脚螺栓是否松了，及时固定即可。
二、制砂机轴承发热
1、制砂机轴承缺油和加油过多都会使轴承发热，发热时可以检查一下油位。
2、制砂机轴承损坏也会导致轴承发热，要及时检查并更换轴承。
3、如果制砂机轴承体的上盖过紧，则应调整螺栓，适当调整松动程度。
三、制砂机皮带翻转
1、制砂机皮带有磨损，可更换新的皮带。
2、皮带安装可能有问题，皮带轮需要调整在同一平面上。
3、检查制砂机三角带的质量，看质量是否有问题。
四、制砂机的出料粒度过大
1、检查制砂机合金锤头和侧反击板的磨损情况，可以将合金锤头和侧反击板修复使用，必要时可更换。
2、检查制砂机物料的粒度，物料作为影响制砂机产量的因素之一，粒度过大时也会造成制砂机的出料粒度过大。
五、制砂机有金属相碰声
1、制砂机内部衬板或叶轮易损件脱落，需停机重新紧固一下零件。
制砂机在矿石设备中起着不可替代的作用，也是目前最有效、实用可靠的制砂设备，以上给大家介绍制砂机在制砂过程中常见的5种故障及解决方案，若运行中出现其他故障，也不可掉以轻心，应立即停机检查，避免其他部件的损坏。
当前，河砂禁采，砂价高涨，作为主流的机制砂设备，立轴冲击破（制砂机）受到越来越多的关注。生产中，制砂机不可避免会出现各种问题，如不能及时解决，便会耽误生产，影响效益。
本文为大家总结了可能出现的11种问题。
制砂机出现堵料
01
引起制砂机出现堵料现象的常见原因有：
1) 物料含水量大；
2) 物料过硬或粒度过大；
3) 进料速度过快，给料过多；
4) 三角带松紧度不恰当：三角传动带松动之后（打滑）无法将动力传送给槽轮，进而粉碎石料；
5) 排料口调节不当：如果排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内，造成排料障碍。
设备突然停机
02
故障原因：
1) 破碎腔内物料堵塞；
2) 三角皮带过松；
3) 工作电压不合适，过低；
4) 内部零件脱落；
5) 叶轮卡死；
6) 轴承抱死或主轴断裂；
7) 设备连接线出现问题，断裂或接触不良。
解决方法：
1) 停机，将物料清理干净，禁止粒度大或含水较多的物料进入机器内，给料均匀，避免过多；
2) 调整三角皮带的松紧度；
3) 选择满足设备要求的电压；
4) 进行设备内部的检查；
5) 严格控制物料的硬度，禁止不可破碎物进入；
6) 对磨损的主轴进行修复或更换；
7) 检查连接线，并进行修复。
电动机电源不稳定
03
故障原因：
制砂机主轴承润滑性差，灵活性降低，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成制砂机的电动机电源不稳定。
解决方法：
应及时对转动轴承添加润滑油剂，调整更换磨损的齿轮和衬板装置，检修电动机电路，排除设备故障。
制砂机产生异常震动
04
故障原因：
1) 传动轴承过度磨损；
2) 齿轮啮合不完整或受损严重；
3) 地脚连接螺栓或大齿轮连接螺栓松动等。
解决方法：
1)进行齿轮间隙调整；
2)更换磨损轴承或齿轮零件；
3)重新紧固地脚松动螺栓。
制砂机产生强烈的撞击声
05
故障原因：
制砂机工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备产生强烈的撞击声，当转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象。
解决方法：
此时需要停机检查，将异物取出并更换磨损的齿轮，拧紧连接螺栓。
主轴承过热，产生异常
06
主轴承是设备工作的重要部件，在安装时要轴承安装正确，轴承中不可进入杂质，给砂量不可过多或过少，并对主轴承进行定期的润滑和清洁，避免主轴承在长时间工作时承受较大负荷产生过热现象或断电。
制砂机的上下轴承温度过高
07
故障原因：
1) 电动机长时间处于超负荷状态；
2) 主轴承损坏。操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；
3) 轴承润滑脂缺；
4) 润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。
解决方法：
1) 适当减小电机负荷；
2) 更换损坏的轴承；
3) 加注润滑脂；
4) 疏通润滑脂排放槽。
制砂机振动值过大
08
制砂机振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用。当制砂机振动达一定限度时，通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。
故障原因：
1) 转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；
2) 转子内积料不均匀；
3) 减振垫损坏；
4) 转子或皮带轮锥套松动；
5) 主轴承损坏；
6) 螺栓松动。
解决方法：
1) 检查转子磨损情况，更换对应的抛料头；
2) 停机查看转子内积料情况，调整进料速度；
3) 更换减振垫；
4) 紧固皮带轮锥套；
5) 更换主轴承；
6) 紧固松动的螺栓。
制砂机皮带翻转
09
1、说明制砂机皮带磨损，需更换三角带。
2、装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
3、检查三角带本身的质量。
电流表异常
10
1、电流过大
故障原因：给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗堵塞、存在机械或电气故障。
解决方法：适当减少给料量、疏通堵料，查找具体电气问题。
2、电流过小
故障原因：给料量太小，驱动带打滑或存在电气故障。
解决方法：适当增加给料量，更换驱动带，查找具体电气问题。
非正常磨损
11
1、转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有时是由于破碎积料过多造成的。
转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命有着极大的关系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次试验。
2、给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。
结合了第三代制砂机的优点，采用全新的设计结构，因应用于砂石的细碎工作，是一款高效节能的用于细砂作业需求的制砂机。广泛应用于多种物料的细碎制砂，是机制人工砂的主要设备之一，生产的砂石应用于国家高级公路、高级铁路、机场、桥梁等工程建设中。
高效细碎制砂机产出的产品出料粒度小，粒型均匀美观，配套功率小，用电更节省，设计工艺简化，结构更简化，维修方便，运行平稳。设备投资低，产出效率高。广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金等行业中物料的细碎。
常用的制砂设备有第三代制砂机，冲击式制砂机，棒磨式制砂机，颚式破碎机，锤式制砂机，河卵石制砂机等几种。第三代制砂机可作为物料的二级或三级的破碎，冲击式制砂机可用于对物料的细碎和粗碎，主要用于物料的粗碎作业，棒磨式制砂机用于物料的中碎，物料的粒度可调。
粗碎颚式破碎机用于砂石场中对物料的初级破碎，锤式制砂机用于物料的粗碎或中碎，现在市面上常用到和见到的细碎制砂设备大部分是细碎制砂机，其是从上世纪八十年代开始研制投产的新型高效细碎机，发展到现在，不断的更新改进，具有灵活的机械性能，采用优秀的耐磨材料和零件设计，而且和其他制砂设备相比，高效细碎制砂机有效的解决了生产过程中的粉尘污染问题。
