如何计算螺旋给料机的输送量?
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一、 螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机的输送量可用下式计算:
式中:Q——输送量(t/h);
D——螺旋叶片直径(m),应选用表5-11的系列标准值;
N——螺旋轴转速(γ/min);
γ——物料容重(t/m3);
ψ——装满系数,一般情况下,粮粒ψ=0.25~0.4,油料ψ=0.25~0.35,麸皮、米糠ψ=0.25,面粉ψ=0.2
S——螺旋叶片螺距(m),满面式叶片S=0.8D,带式叶片S=D。
C——倾斜输送时的修正系数。
在已知输送量的前提下,确定叶片直径D后,可用下式计算螺旋轴转速:螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速,否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用,甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。
极限转速的计算公式为:
式中:n0——螺旋轴极限转速(γ/min);
A——物料综合特性系数,粮油类物料一般可取A=65。
二、选型:螺旋输送机的型号表示也是由四部分组成,举例如下:
TLSS25型螺旋输送机
T——专业代号(粮抽机械通用设备);
LS——品种代号(螺旋输送机);
S——型式代号(水平式);(立式和移动式螺旋输送机的型号代号分别为L和Y);
25——规格代号[螺旋叶片直径D(cm)]。
选用螺旋输送机时,必须遵循输送设备选用的一般原则,同时具体还应考虑到以下几点:根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机;高度不大的垂直或大倾角输送,则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片;输送油料类粘性大、易粘结的物料时,为了防止堵塞,应选用带式叶片。应注意,输送原粮类和大米等物料,为了防止物料被破碎,一般不选用螺旋输送机。根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后,物料的输送方向即确定,螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求;如需中间或两端卸料,则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格
螺旋输送机的输送量可用下式计算:
式中:Q——输送量(t/h);
D——螺旋叶片直径(m),应选用表5-11的系列标准值;
N——螺旋轴转速(γ/min);
γ——物料容重(t/m3);
ψ——装满系数,一般情况下,粮粒ψ=0.25~0.4,油料ψ=0.25~0.35,麸皮、米糠ψ=0.25,面粉ψ=0.2
S——螺旋叶片螺距(m),满面式叶片S=0.8D,带式叶片S=D。
C——倾斜输送时的修正系数。
在已知输送量的前提下,确定叶片直径D后,可用下式计算螺旋轴转速:螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速,否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用,甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。
极限转速的计算公式为:
式中:n0——螺旋轴极限转速(γ/min);
A——物料综合特性系数,粮油类物料一般可取A=65。
二、选型:螺旋输送机的型号表示也是由四部分组成,举例如下:
TLSS25型螺旋输送机
T——专业代号(粮抽机械通用设备);
LS——品种代号(螺旋输送机);
S——型式代号(水平式);(立式和移动式螺旋输送机的型号代号分别为L和Y);
25——规格代号[螺旋叶片直径D(cm)]。
选用螺旋输送机时,必须遵循输送设备选用的一般原则,同时具体还应考虑到以下几点:根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机;高度不大的垂直或大倾角输送,则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片;输送油料类粘性大、易粘结的物料时,为了防止堵塞,应选用带式叶片。应注意,输送原粮类和大米等物料,为了防止物料被破碎,一般不选用螺旋输送机。根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后,物料的输送方向即确定,螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求;如需中间或两端卸料,则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格
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