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太多了,可惜看看下面这本书。
面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。《面向制造和装配的产品设计指南》(作者钟元)详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南,包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等,辅以图形和真实案例,并提供面向制造和装配的产品设计检查表,具有非常高的实用价值。
《面向制造和装配的产品设计指南》适合从事产品开发的工程师阅读,也可供高等院校机械类专业学生学习。
第3章 塑胶件设计指南
3.1 塑胶
3.1.1 塑胶的定义
3.1.2 塑胶的特性
3,1.3 注射成型
3:2 塑胶材料选择
3.2.1 塑胶材料的分类
3.2.2 常用塑胶材料性能
3.2.3 塑胶材料选择原则
3.3 设计指南
3.3.1 零件壁厚
3.3.2 避免尖角
3.3.3 脱模斜度
3.3.4 加强肋的设计
3.3.5 支柱的设计
3.3.6 孔的设计
3.3.7 提高塑胶件强度的设计
3.3.8 改善塑胶件外观的设计
3.3.9 降低塑胶件成本的设计
3.3.10 注射模具可行性设计
3.3.11 注射模具讨论要点
3.4 塑胶件的装配方式
3.4.1 卡扣装配
3.4.2 机械紧固
3.4.3 超声波焊接
面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。《面向制造和装配的产品设计指南》(作者钟元)详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南,包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等,辅以图形和真实案例,并提供面向制造和装配的产品设计检查表,具有非常高的实用价值。
《面向制造和装配的产品设计指南》适合从事产品开发的工程师阅读,也可供高等院校机械类专业学生学习。
第3章 塑胶件设计指南
3.1 塑胶
3.1.1 塑胶的定义
3.1.2 塑胶的特性
3,1.3 注射成型
3:2 塑胶材料选择
3.2.1 塑胶材料的分类
3.2.2 常用塑胶材料性能
3.2.3 塑胶材料选择原则
3.3 设计指南
3.3.1 零件壁厚
3.3.2 避免尖角
3.3.3 脱模斜度
3.3.4 加强肋的设计
3.3.5 支柱的设计
3.3.6 孔的设计
3.3.7 提高塑胶件强度的设计
3.3.8 改善塑胶件外观的设计
3.3.9 降低塑胶件成本的设计
3.3.10 注射模具可行性设计
3.3.11 注射模具讨论要点
3.4 塑胶件的装配方式
3.4.1 卡扣装配
3.4.2 机械紧固
3.4.3 超声波焊接
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1.肉厚(Wall Thickness)均匀。
结构强度,成型性,产品外观,成型效率,成本。
2.补强设计,加强筋。
增加成型品强度,帮助成型品充填
3.R角或倒角(Radii)
降低流动阻力(分子或玻纤排列不连续),降低应力集中。
脱模角度(Draft Angle)
易脱模
肋与角板(Rib&Gusset)
孔洞 (Hole)
应考虑脱模方向
避免壁厚过薄
结构强度,成型性,产品外观,成型效率,成本。
2.补强设计,加强筋。
增加成型品强度,帮助成型品充填
3.R角或倒角(Radii)
降低流动阻力(分子或玻纤排列不连续),降低应力集中。
脱模角度(Draft Angle)
易脱模
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孔洞 (Hole)
应考虑脱模方向
避免壁厚过薄
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材料的选择主要是考虑其成型后的力学性能是否能满足设计,物料成本和工艺成本,外观性能以及后工程(如印刷,涂装等)的要求;
壁厚问题主要是考虑树脂的流长比,浇口配置方式,该壁厚的力学可靠性以及外观要求;
结构连接主要是考虑你公司通常的成型方法对相关树脂的成型精度和设计公差的差异,是否能保证产品组立的可靠性。
壁厚问题主要是考虑树脂的流长比,浇口配置方式,该壁厚的力学可靠性以及外观要求;
结构连接主要是考虑你公司通常的成型方法对相关树脂的成型精度和设计公差的差异,是否能保证产品组立的可靠性。
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同意一楼的基础再加上:
-尽量用最简单实惠的办法把产品组装起来,做到快,准,好。
-考虑生产模具的问题,包括模具的强度和出模方向等。
-考虑生产时,模具在注塑机上,工人怎么操作,怎么可以节省生产成本和提高生产效率。
-。。。
-尽量用最简单实惠的办法把产品组装起来,做到快,准,好。
-考虑生产模具的问题,包括模具的强度和出模方向等。
-考虑生产时,模具在注塑机上,工人怎么操作,怎么可以节省生产成本和提高生产效率。
-。。。
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