一、品保的职责：
一般包括实验室里进行的品质实验作业来保证品质、和进行现场生产完成品入库、出库时批次合格情况的抽查来保证（按相应AQL标准执行）。
二、IPQC的岗位职责：
1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；
2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；
3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；
4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；
5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；
6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；
7、统筹车间品质管理工作；
8、执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；
9、依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作；
10、配合产线退料确认工作；
11、点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务；
12、依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作；
13、提供物料试产不良现象记录；
14、受控文件的接收、分类、归档及回收；
15、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善；
16、记录和完成相关品质报表。
扩展资料：
IPQC的主要目的：
1、保证输入质量；
2、机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业；
3、与产品质量密切相关的各关键参数（CTQ）处于稳定受控状态；
4、信息准确、完整、及时、能发挥指导作用；
5、有效的工序监控机制，能及时发现过程的异常；
6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正；
7、向后反馈机制能有效防止不良流失；
8、产品初末件审核，提供班次质量保证；
9、工序接口顺畅，防止资源浪费。
参考资料来源：百度百科-品保
参考资料来源：百度百科-IPQC
IPQC隶属质量部，其主要职责有：
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验。 生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
对于电子厂，需做如SMT ICT FVT等过程抽样检查
