新建锅炉为何要进行化学清洗？
新建锅炉化学清洗（酸洗）必要性
新建锅炉在运行前进行化学清洗，以清除设备制造和加工过程中形成的高温氧化皮和氧化硅皮，以及在储存、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、沉积物、油脂涂层和焊渣污染物等。经论证，如果在新锅炉投运前未进行化学清洗，则锅炉投运后，水、蒸汽的各类杂质和装置存在如下危害：
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一、它直接抑制管壁传热或产生结垢，造成炉管金属过热和损坏，缩短锅炉寿命。
二、在锅炉运行过程中，促进了贮存场所的腐蚀，导致炉管稀释穿孔，引起炉管爆炸。
三、在炉水中形成的沉积物和沉积物阻碍或破坏了蒸汽和水的正常流动。
四、锅炉水的硅、铁等水质指标不合格，延长了电厂的启动时间，危及汽轮机的正常运行，相反，新锅炉投运前的化学清洗不仅有利于锅炉的安全运行，但也能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使其迅速达到正常标准，从而大大缩短从启动到正常运行的时间。
新建锅炉化学清洗（酸洗）参考规范
《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》 DL 5190.2-2012
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012
《锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2008
《锅炉水(介)质处理监督管理规则》TSG G5001-2010
《发电厂热力设备化学清洗单位管理规定 》DL/T 977-2013
《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2015
《锅炉化学清洗单位能力评定》T/CBWQA 0005-2017
新建锅炉化学清洗（酸洗）单位要求
电力行业颁发的A级资质证书
中国锅炉水处理协会颁发的A级资质证书
新建锅炉清洗（酸洗）后的质量保证：
1、新建锅炉化学清洗应对清洗准备、清洗实施、清洗后的保护进行全过程质量管理，应包括清洗样管采集、清洗小型试验、清洗单位选择、清洗方案制定、清洗药品检验、临时系统安装、清洗条件确认、清洗工艺实施、清洗化学检测、清洗质量评定、清洗废液处理、临时系统拆除、锅炉清洗后防锈蚀保护等所有环节。
2、清洗单位应监理相应的质量保证体系，在人员、设备设施、物资采购、清洗服务、项目分包、防止清洗质量事故、作业文件和记录等方面做到有效管理和控制。
3、新建锅炉清洗项目负责人应由具有相应资质和能力的人员承担。
4、新建锅炉化学清洗实施前应由业主、监理和清洗单位联合做好清洗条件的检查确认。
因此，新建锅炉化学清洗非常有必要性
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满度新建锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，新建锅炉清洗采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。
由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。新建锅炉清洗而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。
如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。
新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。新建锅炉清洗长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，新建锅炉清洗同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。
锅炉清洗可以有效的改进锅炉的热效率及使用寿命，因而清洗锅炉不是小事，所以要常常对锅炉进行清洗！满度工程涉及业务广泛，主要包括：锅炉清洗、工业管道清洗、换热器清洗、蒸发器清洗、油罐清洗、储罐清洗、中央空调清洗等，满度工程始终坚持以高效节能和环保安全为基础的清洗原则。
从材料表面除去污垢的化学方法。
以工业设备的化学清洗最为复杂。对于新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理；而检修后的设备则要进行酸洗，中和防锈和污泥剥离，对于炼油厂和石油化工厂的换热器还须考虑溶剂清洗，以除去有机垢。
所用化学药品如下。(1)碱洗：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等；(2)酸洗：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸等；(3)中和除锈：亚硝酸钠、苯甲酸钠等；(4)污泥剥离：剥离剂和季铵盐等；(5)溶剂清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。
对新建的锅炉，在启动前进行化学清洗 ，可除去设备在制造过程中生成的腐蚀产物、焊渣，以及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在制造，安装过程中 进入或残留在设备内部的沙子、泥土、水泥和保温材料等杂质。这样不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动时期的水、汽质量，使之较快的达到正常标准，从而大大缩短了新机组启动到正常运行的时间。
运行锅炉化学清洗的目的在于：除掉锅炉运行中生成的水垢，金属腐蚀产物等沉积物，以免锅内沉淀物过多而影响锅炉的安全经济运行。
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