一台全新的FANUC数控机床,请简述有挡块回参功能的实现步骤?包括PMC的I/O分配、具体参数设定、梯形图程序
挡块回参功能的实现步骤由x地址决定的:
1、打到回零的选项,动轴回零。
2、当挡块被轴台压到的时候就减速了,挡块被压的时候PMC的X地址有一个会变成0。
PMC的I/O分配:早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。
具体参数设定:行程开关X地址的触发,通到PMC的梯形图程序给了机床一个开始寻找一转信号的指令。
梯形图程序:根据x的型号进行设置。
系统不一样,这个X地址也不一样。由于行程开关X地址的触发,通到PMC的梯形图程序给了机床一个开始寻找一转信号的指令,也就是要伺服电机转上一圈,转上一圈后等到通到行程开关,开关起来了,上面说的X地址变成1后,回零完成。
扩展资料:
挡块回参的装置:
1、数控主板:用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。
2、PLC板:用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。
3、I/O板:早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。
4、MMC板:人机接口板。这是个人电脑化的板卡,不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。
5、CRT接口板:用于显示器接口。新系统中,CRT接口被集成到I/O板上。
参考资料来源:百度百科-fanuc
⑴ 增量方式回零
⑵ 绝对方式回零
⑶ 距离编码回零
下面就上述三种回零方式分别阐述它们的工作过程和相关参数。
1-1. 增量方式回零
所谓增量方式回零,就是采用增量式编码器,工作台快速接近,经减速档块减速后低速寻找栅格作为机床零点。
FANUC系统实现回零必须满足下面积各条件;
① 回参考点(ZRN)方式有效——对应PMC地址G43.7=1,同时G43.0(MD1)和G43.2(MD4)同时=1。
② 轴选择(+/-Jx)有效——对应PMC地址G100~G102=1
③ 减速开关触发(*DECx)——对应PMC地址X9.0~X9.3或G196.0~3
从1到0再到1。
④ 电气栅格被读入,找到参考点。
⑤ 参考点建立,CNC向PMC发出完成信号ZP4内部地址F094,ZRF1,
内部地址F120。
与增量式参考点返回相关参数:
(1) 1850 栅格偏移量:
该参数是通过参考计数器溢出,在光学栅格的基础上设置电气栅格的偏移,用于调整机床参考点(参照上图)。
[数据形式] 双字轴型
[数据单位] 检测单位
[数据范围] 0~99999999
注意:设定的栅格偏移量绝对值应小于参考计数器容量(1821#参数)的最大值。
(2) 1002# b1位
回零方式设定——有/无档块回零(所有轴共用参数)
#1 (DLZ)
0 : 使用挡块回参考点。(增量式回零)
1 : 使用无挡块参考点。
(3) 1005#
回零方式设定——有/无档块回零(各轴共用参数)
#1(DLZx)
0 : 使用挡块回参考点。
1 : 各轴使用无挡块参考点。
(PRM1002#1=0 时有效,可对各轴进行选择。)
#0 (ZRNx) 通电后,未建立参考点时,自动运行指令G28(自动回参考点)以外的轴移动时:
0 : 发生报警224 信号,禁止轴移动。
1 : 不发生报警224 信息,允许轴移动。
(4) 1006#
回零方向参数(各轴共用参数)
#5(ZMIx)
0 : 回参考点方向为正方向。
1 : 回参考点方向为负方向。
(5) 3003#
回零开关“正”“负”逻辑设定(各轴公用参数)
#5 (DECx) 回参考点用减速信号*DECn(*DEC1,*DEC2):
0 : 为标准规格的负逻辑(信号状态为“0”进行减速)。
1 : 为标准规格的正逻辑(信号状态为“1”进行减速)
增量式回零在传统的数控机床上使用最普遍,故障率也比较高,维修中遇到的主要问题有;回零时不减速,直至超程。有减速但找不到零点出现90#报警。回零位置偶尔差一个螺距等。
具体细节可以参考“FANUC 0i 系列连接调试与维修诊断”——化学工业出版社出版
很简单,打到回零的选项,移动轴回零,当挡块被轴台压到的时候就减速了,挡块被压的时候PMC的X地址有一个会变成0 ,系统不一样,这个X地址也不一样,你可以在诊断界面里找到,用手按那个行程开关看看到底是哪个,变成0后就开始减速,这时候,由于行程开关X地址的触发,通到PMC的梯形图程序给了机床一个开始寻找一转信号的指令,也就是要伺服电机转上一圈,转上一圈后等到通到行程开关,开关起来了,上面说的X地址变成1后,回零完成.IO的分配问题FANUC系统不一样,分配也不一样的!设备配的说明书上是有的,一般是G地址,
我自己手打的哦.