Question

请问企业5S管理，是怎么样的

Answer 1

　　5M1E
　　1、操作人员因素(人)
　　主要控制措施：
　　（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
　　（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
　　（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
　　（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
　　2、机器设备因素(机)
　　主要控制措施有：
　　（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。　
　　（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
　　（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
　　（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
　　3、材料因素(料)
　　主要控制措施有：
　　（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
　　（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
　　（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
　　（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
　　（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
　　（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
　　4、工艺方法的因素(法)
　　主要控制措施有：
　　（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
　　（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
　　（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
　　（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
　　（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
　　（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
　　（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
　　（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
　　5、环境的因素(环)
　　主要控制措施有：
　　（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
　　（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
　　（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
　　（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
　　（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
　　（6） 相关环境记录能有效填报或取得。
　　6、测量的因素(测)
　　主要控制措施包括：
　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
　　（4）保存校准记录。
　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
　　工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。

　　现场管理的方法
　　1.5S活动---(口号：不是要我做，而是我要做)
　　(1）整理（对各种物品进行彻底地清理，把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去，对有用的东西，按实际需要要摆放好。核心就是对生[1]产现场的东西加以区分，是要还是不要）
　　(2)整顿（对物品进行科学合理的布置，摆放）
　　(3)清扫(对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫）
　　(4)清洁（保持良好的现场环境)
　　(5)素养：（作业习惯和行为规范，自觉执行各项目规章制度）
　　5S活动的目标：
　　(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.
　　(2)整洁的限产，不良品为0.
　　(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0.
　　(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.
　　(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.
　　(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.
　　2.定置管理(以生产现场为对象，研究生产要素中人，物，场所及其有关部门信息之间的联系）
　　主要原理：
　　(1)从人与物的直接，间接两种结合方式入手，来研究问题。
　　(2)通过研究人与物的结合，扩展到两个方面的形态，一是物与场所的结合，二是人与物的结合。
　　(3) 定置管理的核心和关键是研究人与物的连接信息。
　　(4)物的定置三要素（物的存放场所；物的存放姿态；现场标示）
　　(5)定置管理最终要实现人，物，场所的有效结合，形成最佳组合，去高效地完成预定的生产任务。
　　(6)定置管理的考核，是使定置管理不断健康开展下去的保证。
　　定置管理的作用：
　　(1)有利于改善劳动环境。(2)有利于提高劳动效率。(3)有利于提高产品质量。(4)有利于安全。(5)有利于降低消耗。(6)有利于提高企业在市场上的声誉。(7)有利于提高员工的素质，加强职工队伍的建设。(8)有利于提高经济效益。
　　定置管理操作要点：
　　(1)定置必有图；(2)有图必有物；(3)有物必有区;(4)有区必挂牌;(5)有牌必分类。
　　定置管理的工作程序：
　　(1)准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。
　　(2)设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；
　　(3)实施阶段：(注意的问题）
　　a.领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。
　　b.全面发动，依靠员工。
　　c.严格按定置图进行科学定置，不走过场。
　　d.自查，验收，要高标准严格要求。
　　（4）巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。
　　3.目视管理(是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们习惯称其为看得见的管理。
　　目视管理的要求；
　　(1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。
　　(2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。
　　(3)要做到简单，明了，一看就东，便于执行。
　　(4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。
　　(5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。
　　(6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。
　　现场管理的实施
　　现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
　　1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
　　2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
　　3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

Answer 2

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法：整理
•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　
◦把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◦不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
•腾出空间，空间活用
•防止误用、误送
•塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
常用的方法：
1.使用频率法
2.价值分析法
3.定点拍照法
4.红牌作战法
5.看板管理法等等

5S现场管理法：整顿
•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
•明确数量，并进行有效地标识。
目的：
•工作场所一目了然
•整整齐齐的工作环境
•消除找寻物品的时间
•消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
•物品的放置场所原则上要100%设定
•物品的保管要 定点、定容、定量
•生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
•易取
•不超出所规定的范围
•在放置方法上多下工夫
标识方法
•放置场所和物品原则上一对一表示
•现物的表示和放置场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
•定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)
•定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）
•定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
常用方法:
1.引线法
2.形迹法
3.标识法
4.固定容器法
5.红牌作战法
6.定置管理法
7.颜色管理法
8.看板管理法

5S现场管理法：清洁
•将工作场所清扫干净。
•保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
•消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
•稳定品质
•减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内、外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.建立清扫基准,作为规范

5S现场管理法：规范
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.落实前面3S工作
2.制订考评方法
3.制订奖惩制度，加强执行
4.高阶主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
•培养具有好习惯、遵守规则的员工
•提高员工文明礼貌水准
•营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.制订服装、仪容、识别证标准
2.制订共同遵守的有关规则、规定
3.制订礼仪守则
4.教育训练（新进人员强化5S教育、实践
5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）