材料：甘油、精油、肥皂模具、外用酒精
操作步骤：
1、准备好所需材料。
2、将准备好的甘油切成小块放入容器中。
3、将容器放入热水中，加热使甘油溶化。
4、溶化后的甘油添加精油，用木勺搅拌，直到它们与甘油彻底结合，然后熄火。
5、在平坦表面铺上纸巾，然后放置模具，在模具内喷洒少许外用酒精，确保完全覆盖即将容纳甘油的部位。
6、打开双层蒸锅的盖子，小心地将肥皂倒入模具，直至模具边缘。小心勿让甘油溢出，否则肥皂将会变成奇形怪状。
7、把肥皂倒进模具后，趁它仍处于液体状态时用喷瓶喷洒更多酒精（此举将防止肥皂平面上有气泡形成）。
8、让肥皂在模具里冷却一两个小时，直到彻底变硬，倒置肥皂模具，取出肥皂即可。
肥皂的生产的工艺流程包括精炼、皂化、盐析、洗涤、碱析，才能生产成肥皂。
1、精炼：目的是除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶和脱酸脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，可以用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出，这个方法称为水化法。也可用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化沉淀，这个方法称为酸化法。
2、皂化：油脂精炼后与碱进行皂化反应。主要的皂化方法是煮沸法。皂锅呈圆柱形或方形，皂锅不仅安装有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，为了通入蒸汽并搅匀皂料。
3、盐析：在闭合的皂料中，加入食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒，下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，可以回收甘油。
4、洗涤：分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。
5、碱析：经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质，可以使皂粒内残留的油脂完全皂化。碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂脚色泽深，杂质多，在下次碱析时再次利用。
扩展资料：
肥皂是脂肪酸金属盐的总称，主要含钠或钾等碱性金属。肥皂分子有两个部分：极性的羧基易溶于水，叫亲水基；非极性的烃基，不溶于水而溶于油，叫憎水基。当肥皂溶于水时，羧基部分被水分子“吸引”，烃基部分被水分子排斥，削弱了水分子之间的引力，从而降低水的表面张力。
在洗涤衣物时，肥皂分子中烃基部分就溶解进入油污内，羧基部分则伸在油污外面的水里，这样的话油污被肥皂分子包围，通过机械搓揉和水的冲刷，污物就脱离衣物而进入水里，经过漂洗而去除。
洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂——烷基苯磺酸钠，和少量的非离子表面活性剂，再加一些助洗成分、增效成分、分散剂等。表面活性剂的作用是减弱污渍与衣物间的附着力，使污渍脱离衣物，从而达到洗净衣物的目的。
从化学性质上来说，肥皂和洗衣粉都属于碱性化工产品，它们的pH值都在8~11，因此，洗衣粉和肥皂混用的时候不存在“酸碱中和”之说。另有研究显示，适当比例的洗衣粉和肥皂混用去污效果会更好。
这是因为，肥皂的主要成分脂肪酸钠会与水里的钙、镁离子结合成沉淀，这就影响了肥皂的去污力。当洗衣粉和肥皂一起用的时候，洗衣粉里所含的三聚磷酸钠具有络合钙、镁离子，软化硬水的作用，可以使肥皂的去污能力得到提高。
肥皂里的脂肪酸钠与洗衣粉中的烷基苯磺酸钠还可产生“协同去污效应”，能够提高二者的去污能力。而且，肥皂能抑制洗衣粉的发泡能力，使衣物上的污物易于漂洗。
正是因为肥皂和洗衣粉混用有诸多益处，当今市面上销售的高效低泡洗衣粉中都含有3%~5%的肥皂成分。因此，肥皂与洗衣粉是能一起用的。
参考资料来源：百度百科-肥皂
参考资料来源：人民健康网-肥皂和洗衣粉能混用
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1.原理
油脂和氢氧化钠共煮，水解为高级脂肪酸钠和甘油，前者经加工成型后就是肥皂。
2.用品
150及300mL烧杯各一个，玻棒、酒精灯、石棉网，三脚架，猪油（或其他动植物脂或油），NaOH，95%酒精，饱和食盐水。
3.操作
（1）在150mL烧杯里，盛6g猪油和5mL 95%的酒精，然后加10mL40%的NaOH溶液。用玻棒搅拌，使其溶解（必要时可用微火加热）。
（2）把烧杯放在石棉网上（或水浴中），用小火加热，并不断用玻璃捧搅拌。在加热过程中，倘若酒精和水被蒸发而减少应随时补充，以保持原有体积。为此可预先配制酒精和水的混合液（1∶1）20mL，以备添加。
（3）加热约20min后，皂化反应基本完全。若须检验，可用玻棒取出几滴试样放入试管，在试管中加入蒸馏水5～6mL，加热振荡。静置时，有油脂分出，说明皂化不完全，可滴加碱液继续皂化。
（4）将20mL热的蒸馏水慢慢加到皂化完全的粘稠液中，搅拌使它们互溶。然后将该粘稠液慢慢倒入盛入150mL热的饱和食盐溶液中，边加边搅拌。静置后，肥皂便盐析上浮，待肥皂全部析出、凝固后可用玻棒取出，肥皂即制成。
4.说明
（1）油脂不易溶于碱水，加入酒精为的是增加油脂在碱液中的溶解度，加快皂化反应速度。
（2）加热若不用水浴，则须用小火。
（3）皂化反应时，要保持混合液的原有体积，不能让烧杯里的混合液煮干或溅溢到烧杯外面。注：皂化反应：油脂在碱性条件下的水解反应。
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肥皂的制作技术
一、制作工具：铁锅（或用钢板加工）1只，切块用木桌1张，打字木凳1张，印字模2-4个（木制），盛皂铁箱若干个，晾皂木架若干个，以上工具可手工自制。
二、所需原料：油泥（植物榨油厂的下脚料，也叫油脚、油渣），动物油（牛、马、羊、猪油均可），火碱，松香，水玻璃（泡花碱），食盐、皂用香精，皂黄。
三、皂基生产
1、皂化。熬皂锅内加入清水15公斤，同时加入火碱4-5公斤。以火烧至火碱全部化开后，加入油泥50公斤，继续加热并不断搅拌。30分钟后，油泥全部化开。此时改用中、小火继续加热，不断搅拌，使油泥充分皂化。生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分。因油泥的质量不同，故皂化时间的长短也不同。待油泥全部化开后，根据锅内状况决定加火碱量。若出现分层，即说明已经"分水"（肥皂与水分开）。若将铁锨从锅内提起来后皂液仍粘在铁锨上不掉，说明还没"分水"，需再加入少量的火碱水，等5分钟如还不"分水"可再加一次，直至出现"分水"为止。
2、盐析。"分水"后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐1.5公斤，并搅拌使食盐充分化开。此时用铁锨试验"分水"会更加明显。盐析后再继续加热5-10分钟，即可停止加热和搅拌。用保温材料盖好锅，静置3-5小时即可出锅。出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油。如出来的皂基色泽较差，可按上法再熬1-2遍。
四、成品生产：先在锅内加入清水20公斤，火碱4公斤。火碱化开以后加入皂基40公斤、动物油8公斤、松香2公斤、继续加热，不断搅拌，待锅内物料全部化开且皂化以后，察看是否已"分水"。如尚未"分水"可再适当加些火碱水，直到"分水"为止。在皂液与水分离后，停止加热和搅拌，用保温材料盖好锅，静置10小时以后出锅。出锅时先将上层的皂沫取出（下次加工时可回锅再用），然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中（如出现结块现象，是保温静置时锅内温度太低所致，可重新加热溶化，静置再出锅），同时加入泡花碱4公斤、皂用香精0.5公斤、皂黄微量。边加边搅拌，直至混匀为止，然后冷却凝固。
五、切块打印装箱：
1、从铁箱中倒出已冷却肥皂，用细钢丝（或铁丝）切割成三大片；用带有钢丝的切块木桌将大片的肥皂切割成肥皂条，切割后的边脚料可在下次回锅再用。
2、将切割好的肥皂条放在晾皂架上晾到不粘手时即可开始打印，即将肥皂放在打字模具内打压印字。打印后再放在晾皂架上晾干。经装箱包装，即为成品。
