材料:甘油、精油、肥皂模具、外用酒精
操作步骤:
1、准备好所需材料。
2、将准备好的甘油切成小块放入容器中。
3、将容器放入热水中,加热使甘油溶化。
4、溶化后的甘油添加精油,用木勺搅拌,直到它们与甘油彻底结合,然后熄火。
5、在平坦表面铺上纸巾,然后放置模具,在模具内喷洒少许外用酒精,确保完全覆盖即将容纳甘油的部位。
6、打开双层蒸锅的盖子,小心地将肥皂倒入模具,直至模具边缘。小心勿让甘油溢出,否则肥皂将会变成奇形怪状。
7、把肥皂倒进模具后,趁它仍处于液体状态时用喷瓶喷洒更多酒精(此举将防止肥皂平面上有气泡形成)。
8、让肥皂在模具里冷却一两个小时,直到彻底变硬,倒置肥皂模具,取出肥皂即可。
肥皂的生产的工艺流程包括精炼、皂化、盐析、洗涤、碱析,才能生产成肥皂。
1、精炼:目的是除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶和脱酸脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质,可以用水将磷脂等胶质水化,然后沉淀析出,这个方法称为水化法。也可用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化沉淀,这个方法称为酸化法。
2、皂化:油脂精炼后与碱进行皂化反应。主要的皂化方法是煮沸法。皂锅呈圆柱形或方形,皂锅不仅安装有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道,还装有直接蒸汽或蒸汽盘管,为了通入蒸汽并搅匀皂料。
3、盐析:在闭合的皂料中,加入食盐或饱和食盐水,使肥皂与稀甘油水分离。闭合的皂胶经盐析后,上层的肥皂叫做皂粒,下层带盐的甘油水从皂锅底部排出,可以回收甘油。
4、洗涤:分出废液后,加水及蒸汽煮沸皂粒,使之由析开状态成为均匀皂胶,洗出残留的甘油、色素及杂质。
5、碱析:经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质,可以使皂粒内残留的油脂完全皂化。碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。上层为纯净的皂基,下层为皂脚。皂脚色泽深,杂质多,在下次碱析时再次利用。
扩展资料:
肥皂是脂肪酸金属盐的总称,主要含钠或钾等碱性金属。肥皂分子有两个部分:极性的羧基易溶于水,叫亲水基;非极性的烃基,不溶于水而溶于油,叫憎水基。当肥皂溶于水时,羧基部分被水分子“吸引”,烃基部分被水分子排斥,削弱了水分子之间的引力,从而降低水的表面张力。
在洗涤衣物时,肥皂分子中烃基部分就溶解进入油污内,羧基部分则伸在油污外面的水里,这样的话油污被肥皂分子包围,通过机械搓揉和水的冲刷,污物就脱离衣物而进入水里,经过漂洗而去除。
洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂——烷基苯磺酸钠,和少量的非离子表面活性剂,再加一些助洗成分、增效成分、分散剂等。表面活性剂的作用是减弱污渍与衣物间的附着力,使污渍脱离衣物,从而达到洗净衣物的目的。
从化学性质上来说,肥皂和洗衣粉都属于碱性化工产品,它们的pH值都在8~11,因此,洗衣粉和肥皂混用的时候不存在“酸碱中和”之说。另有研究显示,适当比例的洗衣粉和肥皂混用去污效果会更好。
这是因为,肥皂的主要成分脂肪酸钠会与水里的钙、镁离子结合成沉淀,这就影响了肥皂的去污力。当洗衣粉和肥皂一起用的时候,洗衣粉里所含的三聚磷酸钠具有络合钙、镁离子,软化硬水的作用,可以使肥皂的去污能力得到提高。
肥皂里的脂肪酸钠与洗衣粉中的烷基苯磺酸钠还可产生“协同去污效应”,能够提高二者的去污能力。而且,肥皂能抑制洗衣粉的发泡能力,使衣物上的污物易于漂洗。
正是因为肥皂和洗衣粉混用有诸多益处,当今市面上销售的高效低泡洗衣粉中都含有3%~5%的肥皂成分。因此,肥皂与洗衣粉是能一起用的。
参考资料来源:百度百科-肥皂
参考资料来源:人民健康网-肥皂和洗衣粉能混用
1.原理
油脂和氢氧化钠共煮,水解为高级脂肪酸钠和甘油,前者经加工成型后就是肥皂。
2.用品
150及300mL烧杯各一个,玻棒、酒精灯、石棉网,三脚架,猪油(或其他动植物脂或油),NaOH,95%酒精,饱和食盐水。
3.操作
(1)在150mL烧杯里,盛6g猪油和5mL 95%的酒精,然后加10mL40%的NaOH溶液。用玻棒搅拌,使其溶解(必要时可用微火加热)。
(2)把烧杯放在石棉网上(或水浴中),用小火加热,并不断用玻璃捧搅拌。在加热过程中,倘若酒精和水被蒸发而减少应随时补充,以保持原有体积。为此可预先配制酒精和水的混合液(1∶1)20mL,以备添加。
(3)加热约20min后,皂化反应基本完全。若须检验,可用玻棒取出几滴试样放入试管,在试管中加入蒸馏水5~6mL,加热振荡。静置时,有油脂分出,说明皂化不完全,可滴加碱液继续皂化。
(4)将20mL热的蒸馏水慢慢加到皂化完全的粘稠液中,搅拌使它们互溶。然后将该粘稠液慢慢倒入盛入150mL热的饱和食盐溶液中,边加边搅拌。静置后,肥皂便盐析上浮,待肥皂全部析出、凝固后可用玻棒取出,肥皂即制成。
4.说明
(1)油脂不易溶于碱水,加入酒精为的是增加油脂在碱液中的溶解度,加快皂化反应速度。
(2)加热若不用水浴,则须用小火。
(3)皂化反应时,要保持混合液的原有体积,不能让烧杯里的混合液煮干或溅溢到烧杯外面。注:皂化反应:油脂在碱性条件下的水解反应。
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肥皂的制作技术
一、制作工具:铁锅(或用钢板加工)1只,切块用木桌1张,打字木凳1张,印字模2-4个(木制),盛皂铁箱若干个,晾皂木架若干个,以上工具可手工自制。
二、所需原料:油泥(植物榨油厂的下脚料,也叫油脚、油渣),动物油(牛、马、羊、猪油均可),火碱,松香,水玻璃(泡花碱),食盐、皂用香精,皂黄。
三、皂基生产
1、皂化。熬皂锅内加入清水15公斤,同时加入火碱4-5公斤。以火烧至火碱全部化开后,加入油泥50公斤,继续加热并不断搅拌。30分钟后,油泥全部化开。此时改用中、小火继续加热,不断搅拌,使油泥充分皂化。生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分。因油泥的质量不同,故皂化时间的长短也不同。待油泥全部化开后,根据锅内状况决定加火碱量。若出现分层,即说明已经"分水"(肥皂与水分开)。若将铁锨从锅内提起来后皂液仍粘在铁锨上不掉,说明还没"分水",需再加入少量的火碱水,等5分钟如还不"分水"可再加一次,直至出现"分水"为止。
2、盐析。"分水"后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来,可放入食盐1.5公斤,并搅拌使食盐充分化开。此时用铁锨试验"分水"会更加明显。盐析后再继续加热5-10分钟,即可停止加热和搅拌。用保温材料盖好锅,静置3-5小时即可出锅。出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基,下层污水可提炼甘油。如出来的皂基色泽较差,可按上法再熬1-2遍。
四、成品生产:先在锅内加入清水20公斤,火碱4公斤。火碱化开以后加入皂基40公斤、动物油8公斤、松香2公斤、继续加热,不断搅拌,待锅内物料全部化开且皂化以后,察看是否已"分水"。如尚未"分水"可再适当加些火碱水,直到"分水"为止。在皂液与水分离后,停止加热和搅拌,用保温材料盖好锅,静置10小时以后出锅。出锅时先将上层的皂沫取出(下次加工时可回锅再用),然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中(如出现结块现象,是保温静置时锅内温度太低所致,可重新加热溶化,静置再出锅),同时加入泡花碱4公斤、皂用香精0.5公斤、皂黄微量。边加边搅拌,直至混匀为止,然后冷却凝固。
五、切块打印装箱:
1、从铁箱中倒出已冷却肥皂,用细钢丝(或铁丝)切割成三大片;用带有钢丝的切块木桌将大片的肥皂切割成肥皂条,切割后的边脚料可在下次回锅再用。
2、将切割好的肥皂条放在晾皂架上晾到不粘手时即可开始打印,即将肥皂放在打字模具内打压印字。打印后再放在晾皂架上晾干。经装箱包装,即为成品。